http:/jpkc.cugb.edu.cn/sy/zjy/ebook/liu/liusi-2.htm http:/jpkc.cugb.edu.cn/sy/zjy/ebook/liu/liusi-2.htm、聚合物钻井液概述1发展概况聚合物钻井液最初是为提高钻井效率开发研究的。早在1950年就有研究资料指出：钻井液的固相含量是影响钻井速度的一个主要因素。这里的固相含量是指体积分数，起主要作用的是低密度固体的含量。依此推知，清水的钻井速度应最高。但当时并没有能够有效清除钻井液中固相的手段。直到1958年首次应用了聚合物絮凝剂聚丙烯酰胺(简称PAM)后，才实现了真正的清水钻井。PAM可同时絮凝钻屑和蒙脱土，称为完全絮凝剂。在钻井液中加入极少量的PAM即可使钻屑絮凝而全部除去。清水钻井大大提高了钻速，但因其携带钻屑能力差，滤失量大，影响井壁稳定等缺点，不能广泛使用，只能用于地层特别稳定的浅层井段。因此，人们试图配制低固相钻井液，但随着钻井的进行，钻屑不断混入，时间一长就变成了高固相钻井液。当时人们对此束手无策，因而称之?quot;无法控制的低固相钻井液。1960年，发现有两类高聚物，即部分水解聚丙烯酰胺(简称P HPA或PHP)和醋酸乙烯酯-马来酸酐共聚物(简称VAMA)，具有选择性絮凝作用。它们可絮凝除掉劣质土和岩屑，而不絮凝优质造浆粘土。同时，它们对钻屑的分散具有良好的抑制能力，处理过的钻井液体系中亚微米颗粒含量明显低于其它类型的水基钻井液，这对提高钻井速度是十分有益的。这类新型的聚合物钻井液体系称为不分散低固相聚合物钻井液。1966年，泛美石油公司在加拿大西部油田首次系统地使用了这种不分散低固相聚合物钻井液，大幅度提高了钻速。随后，这种钻井液体系在世界范围内推广应用，经受了不同地层、不同井深和不同密度等方面的考验，在提高钻井速度和降低钻井成本等方面效果显著，证明是一种技术先进的钻井液体系。1971年，在第八届世界石油大会上，有专家分析认为，当时对降低钻井成本最有影响的新进展主要有：(1)不分散低固相聚合物钻井液的成功开发；(2)镶嵌硬合金齿钻头的设计和钻头轴承寿命的改进；(3)钻井最优化技术的应用。不分散低固相聚合物钻井液的成功开发被列为70年代初钻井工艺最有影响的新进展之一，表明对钻井技术发展的促进作用是显著的。为进一步提高聚合物钻井液的防塌能力，70年代后期发展了聚合物与无机盐(主要是氯化钾)配合的钻井液体系，发现该体系对水敏性地层的防塌效果显著。近20年来，聚合物处理剂的发展也很快，除带阴离子基团的处理剂PHPA、VAMA、水解聚丙烯腈铵盐(简称NPAN)、聚丙烯酸盐等以外，近期又开发出带阳离子基团的阳离子聚合物和分子链中同时带阴离子基团、阳离子基团和非离子基团的两性离子聚合物处理剂，使聚合物钻井液技术得到不断发展和完善。目前，根据聚合物处理剂的离子特性，可将聚合物钻井液分为阴离子聚合物钻井液、阳离子聚合物钻井液和两性离子聚合物钻井液。 自20世纪?0年代以来，聚合物钻井液技术已在我国得到普遍推广应用。同时，还对聚合物处理剂的抑制性、降滤失和降粘等作用机理进行了系统研究。目前，我国在各种聚合物钻井液体系的基础研究、新产品开发和推广应用方面，已接近或达到世界先进水平。本章主要介绍不分散低固相聚合物钻井液的组成、特点、涉及的基本理论以及现场应用等。2聚合物钻井液的特点室内实验和现场应用表明，与其它水基钻井液相比，聚合物钻井液具有如下特点：(1)固相含量低，且亚微米粒子所占比例也低。这是聚合物钻井液的基本特征，是聚合物处理剂选择性絮凝和抑制岩屑分散的结果，对提高钻井速度是极为有利的。对不使用加重材料的钻井液，密度和固相含量大约成正比的。研究表明，纯蒙脱土钻井液中亚微米粒子含量为13左右，用分散剂木质素磺酸盐处理后，亚微米粒子含量上升为约80，而用聚合物处理后的体系亚微米粒子的含量降为约6。大量室内实验和钻井实践均证明，固相含量和固相颗粒的分散度是影响钻井速度的重要因素。(2)具有良好的流变性，主要表现为较强的剪切稀释性和适宜的流型。聚合物钻井液体系中形成的结构由颗粒之间的相互作用、聚合物分子与颗粒之间的桥联作用以及聚合物分子之间的相互作用所构成。结构强度以聚合物分子与颗粒之间桥联作用的贡献为主。在高剪切作用下，桥联作用被破坏，因而粘度和切力降低，所以聚合物钻井液具有较高的剪切稀释作用。由于这种桥联作用赋予聚合物钻井液具有比其它类型钻井液高的结构强度，因而聚合物钻井液具有较高的动切力。同时，与其它类型钻井液相比，聚合物钻井液具有较低的固相含量，粒子之间的相互摩擦作用相对较弱，因而聚合物钻井液具有较低的塑性浓度。由于聚合物水溶液为典型的非牛顿流体，所以聚合物钻井液一般具有较低的n值。当然，在实际钻井过程中，各流变参数需控制在适宜的范围内，过高和过低对钻井工程都不利。为获取平板型层流，一般应控制，。如。在036-048范围内。0/0太小，会导致尖峰型层流；若0/0太大，则0增高，导致泵压升高，动力消耗增大。另外，聚合物钻井液具有较强的触变性。触变性对环形空间内钻屑和加重材料在钻井液停止循环后的悬浮问题非常重要，适当的触变性对钻井有利。钻井液流动时，部分结构被破坏，停止循环时能迅速形成适当的结构，均匀悬浮住固相颗粒，这样不易卡钻，下钻也可一次到底。如果触变性太大，形成的结构强度太高，则开泵困难，易导致压力激动，对易漏地层可能憋漏。聚合物钻井液的固相含量较低，结构主要是聚合物与颗粒间的桥联作用，既具有一定结构强度，又不会太高，一般情况下，若触变性适宜，不会造成开泵困难。但遇到固相含量过高时，则应注意开泵要慢，泵的阀门要由少到多逐渐加压，避免造成压力激动。正是由于聚合物钻井液具有较高的动塑比，剪切稀释性好，还具有较强的触变性，以及在环形空间形成平板型层流等优良性能，因此它悬浮和携带钻屑的效果好，可有效地减少钻屑的重复破碎，使钻头进尺明显提高。(3)钻井速度高。如前所述，聚合物钻井液固相含量低，亚微米粒子比例小，剪切稀释性好，卡森极限粘度低，悬浮携带钻屑能力强，洗井效果好，这些优良性能都有利于提高机械钻速。在相同钻井液密度的条件下，使用聚丙烯酰胺钻井时的机械钻速明显高于使用钙处理钻井液时的机械钻速。(4)稳定井壁的能力较强，井径比较规则。只要钻井过程中始终加足聚合物处理剂，使滤液中保持一定的含量，聚合物可有效地抑制岩石的吸水分散作用。合理地控制钻井液的流型，可减少对井壁的冲刷。这些都有稳定井壁的作用。在易坍塌地层，通过适当提高钻井液的密度和固相含量，可取得良好的防塌效果。(5)对油气层的损害小，有利于发现和保护产层。由于聚合物钻井液的密度低，可实现近平衡压力钻井；由于固相含量少，可减轻固相的侵入，因而减小了损害程度。(6)可防止井漏的发生。对于不十分严重的渗透性漏失地层，采用聚合物钻井液可使漏失程度减轻甚至完全停止。一方面，这是由于聚合物钻井液一般比其它类型钻井液的固相含量低，在不使用加重材料的情况下，钻井液的液柱压力就低得多，从而降低了产生漏失的压力。另一方面，聚合物钻井液在环形空间的返速较低，钻井液本身又具有较强的剪切稀释性和触变性，因此钻井液在环形空间具有一定的结构，一般处于层流或改型层流的状态，使钻井液不容易入地层孔隙，即使进入孔隙，渗透速度也很慢，钻井液在孔隙内易逐渐形成凝胶而产生堵塞。另外，聚合物分子在漏失孔隙中可吸附在孔壁上，连同分子链上吸附的其它粘土颗粒一起产生堵塞；当水流过时，这些吸附在孔壁上的亲水性大分子有伸向空隙中心的趋势，形成很大的流动阻力。因此，综合以上因素，聚合物钻井液具有良好的防漏作用。当遇到较大的裂缝时，可向钻井液中加入水解度较高(50一70)的PHPA来提高钻井液的粘度，并适当提高钻井液的pH值，可使漏失停止。这种堵漏措施不影响钻进，因而常形象地称为边钻边堵。当遇到严重漏层时，可同时将泥沙混杂的粗泥浆与聚合物强絮凝剂溶液混合挤入漏层，利用聚合物的强絮凝作用使粗泥浆完全絮凝，被分离出的清水很快漏走，絮凝物则可留下来堵塞漏层。这种方法称为聚合物絮凝堵漏。絮凝堵漏的缺点是絮凝物强度较低，有时堵漏效果不理想。这时可配合加入一些无机物或有机物交联剂，与聚合物产生交联形成不溶物，再与粘土结合可产生强度很高的堵塞物质，提高堵漏效果，称之为聚合物交联堵漏。(7)钻井成本低。由于聚合物钻井液的处理利用量较少，钻井速度高，缩短了完井周期，因此可大幅度降低钻井总成本。 以上所综述的聚合物钻井液的特点，只是相对于其它常规钻井液而言的。聚合物钻井液的性能也不是尽善尽美的，在现场应用中也遇到一些问题，还需要进一步研究解决。例如，当钻速太快时，无用固相不能及时清除，难以维持低固相，在强造浆井段尤其如此；对一些强分散地层，有时抑制能力也显得不足，这时钻井液的流变性变得难以控制，比如切力太高，导致钻屑更不容易清除，产生恶性循环，不得不加入分散剂降低钻井液结构强度，以改善流动性。这将以部分损害聚合物钻井液的优良性能为代价。近几年发展的两性复合离子聚合物钻井液和阳离子聚合物钻井液在抑制性和流型调节方面得到了进一步改善。 3不分散低固相聚合物钻井液的性能指标所谓不分散具有两个含义：其一是指组成钻井液的粘土颗粒尽量维持在1-30m范围内，不要向小于11m的方向发展；其二是指混入这种钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓低固相是指低密度固相(主要指粘土矿物类)的体积分数要在钻井工程允许的范围内维持到最低。通过大量现场实践和深入研究，目前国内外对不分散低固相聚合物钻井液的性能指标要求已有了明确的界定。只有遵循这些指标，才能充分显示出这种钻井液体系的优越性。这些性能指标也基本上反映出这种钻井液的重要特性。(1)固相含量(主要指低密度的粘土和钻屑，不包括重晶石)应维持在4(体积分数)或更小，大约相当于密度小于106gcm3。这是核心指标，是提高钻速的关键，应尽力做到。(2)钻屑与膨润土的比例不超过2:1。实践证明，虽然钻井液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻井液所必需的各项性能，特别是不能保证净化井眼所必需的流变性能，以及保护井壁和减轻储层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻井液所必需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1，1315比较合适。(3)动切力(Pa)与塑性粘度(mPas)之比控制在048左右。这是为了满足低返速(如06ms)携砂的要求，保证钻井液在环形空间实现平板型层流而规定的。(4)非加重钻井液的动切力应维持在15-3Pa。动切力是钻井液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。对加重钻井液应注意保证重晶石的悬浮。(5)滤失量控制应视具体情况而定。在稳定井壁的前提下，可适当放宽，以利提高钻速。在易坍塌地层，应当从严。进入储层后，为减轻污染也应控制得低些。(6)优化流变参数，若采用卡森模式，要求36mPas，c053Pa，Im(剪切稀释指数)300600。(7)在整个钻井过程中应尽量不用分散剂。比较理想的不分散低固相聚合物钻井液的性能见表6-16。表6-16 不分散低固相聚合物钻井液的典型性能参数 密度gcm3 膨润土含量 gl1固相含量g11 岩屑：膨润土动切力Pa 塑性粘度 mpas动塑比Pa(mPas)1103 104 105 1.07 10857.0 77O 96