钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范编制说明二一年八月目 录1. 任务来源及必要性11.1 任务来源11.2 标准编制的必要性11.3 标准编制的意义和目的22 标准编制的原则、方法和技术依据32.1 编制原则32.2 编制依据32.3 技术路线和工作步骤42.3.1 技术路线42.3.1 工作步骤53. 协作单位、编制过程及主要工作内容63.1 协作单位及其主要职责63.2 编制过程63.3 主要工作内容73.3.1 国内外技术资料的收集与整理73.3.2 现场调研、现场取样和实验数据的归纳与整理73.3.3 标准草案和标准编制说明的编写73.3.4 标准草案的意见征寻和标准审定83.4 标准的适用范围84. 标准的主要内容84.1 术语和定义84.1.1 含铁尘泥 Fe-bearing dust and sludge84.1.2 烧结尘泥 sintering dust and sludge84.1.3 球团尘泥 pelletizing dust and sludge84.1.4 高炉瓦斯泥 blast furnace gas sludge84.1.5 高炉瓦斯灰 blast furnace gas dust94.1.6 高炉除尘灰 blast furnace dust94.1.7 转炉尘泥 converter sludge (Oxygen Converter Gas Recovery, OG)94.1.8 电炉粉尘 electric furnace dust94.1.9 轧钢尘泥 steel rolling dust and sludge94.1.10 氧化铁皮 mill scale94.2 含铁尘泥的分类94.2.1 分类的一般原则94.2.2 按钢铁生产工艺94.2.3 按含铁尘泥中全铁（TFe）含量94.2.4 按含铁尘泥中锌（Zn）含量104.2.5 按含铁尘泥中固定碳（FC）含量104.2.6 按含铁尘泥中碱金属（K2O+Na2O）含量104.2.7 按含铁尘泥的物理状态104.3 化学成分104.3.1 主要化学成分104.3.2 有用成分104.3.3 有害成分104.4 采样与检测104.4.1 采样制样104.4.2 检测方法104.5 含铁尘泥的处置技术114.5.1 处置方法分类114.5.2 企业内部直接回收利用114.5.3 企业内部集中回收利用114.5.4 企业外部露天堆放处置114.5.5 企业外部集中处置124.6 含铁尘泥的回收技术124.6.1 从含铁尘泥中回收铁、碳124.6.2 从含铁尘泥中回收锌184.6.3 从炼钢尘泥中回收有价金属264.6.4 含铁尘泥回收技术设计应遵循的原则264.7 含铁尘泥的利用技术264.7.1 含铁尘泥利用技术的分类264.7.2 含铁尘泥利用技术的特点274.7.3 我国含铁尘泥利用的现状294.7.4 含铁尘泥利用技术304.8 环境保护374.8.1 含铁尘泥对生态环境的污染374.8.2 环境保护要求384.9 评价指标和方法384.9.1 评价指标384.9.2 指标分级384.9.3 回收利用率R的计算方法395. 标准实施的可行性分析396 标准实施的节能减排潜力分析407 标准实施建议408 附件41附表1 各种含铁尘泥的化学成分（%）42附表2 欧盟烧结尘成分和质量含量范围43附表3 欧盟高炉煤气尘(尘泥)的成分和质量含量范围43附表4 欧盟转炉尘和尘块成分和质量含量范围43附表5 欧盟普通钢和合金钢尘成分和质量含量范围44附表6 欧盟轧钢屑和尘泥成分和质量含量范围44附表7 欧盟钢厂除尘块成分和质量含量范围44附表8 欧盟水力旋风除尘成分和质量含量范围45附表9 欧盟轧钢电除尘和渣成分和质量含量范围45附表10 国内典型钢铁厂含铁尘泥资源与利用问卷调查汇总与分析46附表10-1 汇总表（1）46附表10-1 汇总表（2）（续表）51附表10-2 国内典型钢铁企业含铁尘泥种类54附表10-3 国内典型钢铁企业各类含铁尘泥处理方式55附表10-5 国内典型钢铁企业含铁尘泥所含化学成分56参考文献58 含铁尘泥处置及回收利用技术规范编制说明1. 任务来源及必要性1.1 任务来源为了贯彻实施中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、国务院批转国家经贸委等部门“关于进一步开展资源综合利用意见”的通知（国发199636）、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）和国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号），根据国务院节能减排综合性工作方案（国务院，2007年6月）的有关要求，在已发布2008-2010年资源节约与综合利用标准发展规划(国标委工一200754号)基础上，于2008年12月4日发出关于报送2009年工业节能与综合利用标准制修订计划的通知.向各行业协会征求节能与综合利用标准制修订项目，在中国钢铁工业协会全国钢标准化委员会的牵头组织下，南京钢铁联合有限公司提出了编制含铁尘泥处置与回收利用技术规范的申请，在获得正式批准后，于2009年11月1日开始启动标准编制工作，按全国钢标委进度要求计划于2010年12月31日完成标准编制工作。1.2 标准编制的必要性近年来，我国钢铁工业得到迅速发展，粗钢产量连续13年居世界第一。据统计，2009年我国粗钢产量达5.7亿吨，占全球总产量的近47% 2009年我国粗钢产量56784万吨 同比增长13.5%, http:/finance.qq.com/a/.htm。目前，钢铁工业固体废物年产生量约为2.03亿吨，综合利用率为40.7%，其中高炉矿渣、化铁炉渣、铁合金渣、含铁尘泥综合利用技术和装备水平不断提高，逐渐实现产业化，而尾矿、钢渣、粉煤灰、工业垃圾的利用率较低。若不对钢铁工业的固体废物进行处理和综合利用，会出现渣满为患，不仅直接影响钢铁工业可持续发展，而且要占用土地、填满沟溪、淤塞河道、破坏环境并造成环境污染 朱桂林, 孙树杉, 等. 开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面. www.wordwendang.com_7554.doc。我国钢铁工业进一步发展将受到资源、能源、环境三大因素的制约，发展循环经济既可解决钢铁生产中的资源问题，也可解决环境问题，使钢铁工业的发展走上健康之路 娄绍军含铁尘泥高效循环利用的有效途径J包钢科技，2009, 35(1): 75-77。含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体废物，是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，其含铁量一般在TFe = 30%70%，主要包括烧结尘泥、球团尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、转炉污泥、电（转）炉除尘灰、冷（热）轧污泥、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘、钢管石墨污泥和含油铁屑等。尘泥量随原料状况、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，一般为钢产量的8%12%，其中烧结工序粉尘产出量占烧结矿产量的2%4%，炼铁工序粉尘（泥）产出量约占铁水产量的3%4%，炼钢工序尘泥产出量约占钢产量的3%4%，轧钢工序固废产出量约占轧材产量的0.8%1.5% 杜钢、赵庆杰钢铁厂含铁尘泥的资源化处理C中国钢铁年会论文集, 2001, pp186-189。由于含铁尘泥产量大、含铁量高、其来源与收集工艺不同，化学成分差异很大。目前，最普遍的回收利用途径是返回钢铁生产工艺。但由于利用技术、资源环境保护和清洁生产意识的局限，仍有不少企业部分尘泥未得到有效回收利用，或未得到合理的回收利用，部分可回收利用的元素未能得到充分回收利用，部分可利用的尘泥或向外销售，或排放堆积，甚至被抛弃。随着工业的发展和环境保护要求的提高，钢铁厂尘泥的资源化处理问题已成为钢铁工业实现可持续发展的重要课题，其资源化利用已摆上各钢铁企业节能降耗和环境保护的工作日程。因此，根据不同生产工艺所产生的含铁尘泥特性，构建一套合理的含铁尘泥处置与回收利用技术规范是亟待解决的问题，对于钢铁企业的固废资源利用、清洁生产和节能减排均具有重要的现实意义和示范作用5。1.3 标准编制的意义和目的编制本标准的意义在于：（1）含铁尘泥的回收利用是钢铁企业的可持续发展的关键内容之一。含铁尘泥回收及利用技术是钢铁清洁生产和固体污染物末端治理技术的合理整合，即通过生产工艺合理配置、含铁尘泥回收利用技术的筛选与评估、先进可行的环保技术和节能技术的应用，提出对钢铁生产过程排放的烟尘进行合理界定、分类、回收、加工和利用的技术路线，为实现含铁尘泥资源合理、高效的回收利用奠定基础。（2）实现节能减排目标的保证措施。国务院批发的节能减排综合性工作方案对污染防治技术提出了更高要求，明确提出了“十一五”主要污染物排放量要减少10%，城市污水处理率不低于70%，固废综合利用率达到60%以上的战略目标。加强含铁尘泥处置与回收利用技术管理与应用是实现固体废物资源化综合利用、完成节能减排目标的重要支撑，钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范国家标准的编制是实现这一目标的基本措施之一。（3）发展循环经济的重要内容。循环经济的主要特征是废物的减量化、资源化和无害化。通过资源节约和有效利用，以减少资源投入，实现废物减量化，对废物进行综合利用达到资源化和循环利用。含铁尘泥是钢铁生产过程含铁量最大的含铁废物，约占钢铁企业固体废物资源的10%，含铁尘泥处置与回收利用技术的界定、筛选和评估对加快循环经济发展、实现污染物消减目标、消除和减轻环境污染都具有重要意义。（4）“资源节约与综合利用、安全生产等系列国家标准”的组成部分。通过钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范的制定，可以促进钢铁企业清洁生产、资源节约，提升钢铁企业资源节约与综合利用水平，实现钢铁企业含铁尘泥资源高效综合利用的目的。（5）促进钢铁行业含铁尘泥回收及利用技术的推广应用和发展。通过技术筛选和评估，淘汰不达标的含铁尘泥回收利用技术，淘汰落后的生产工艺，鼓励采用推荐的含铁尘泥处置和回收利用技术，使先进成熟达标可行的含铁尘泥处置和回收利用技术得到推广应用，进而推进钢铁行业清洁生产和节能减排工作。编制本标准主要目的就是为了帮助企业选择合理的含铁尘泥处置及回收利用技术，为钢铁行业提高固体废物资源综合利用率、提升环境保护水平、实现节能减排目标提供技术支撑，为清洁生产管理体系的进一步完善提供技术保障。2 标准编制的原则、方法和技术依据2.1 编制原则（1）立足我国实际，与国际性接轨。充分借鉴发达国家（美国、欧盟、日本、韩国）含铁尘泥处置与回收利用技术和管理体系的成功经验，结合我国实际，编制适合我国国情的钢铁行业含铁尘泥回收及利用技术规范。（2）科学性与实用性相结合。通过对国内含铁尘泥生产和利用的现场调研，摸清含铁尘泥来源及组成特点、处置、回收利用技术工艺、装备水平、尘泥综合利用水平、尘泥回收利用指标和尘泥管理水平，筛选和归纳具有工程实用价值和推广示范作用的含铁尘泥回收及利用技术，使标准具有较强的科学