设备操作维护培训手册污水处理厂设备操作维护培训手册目 录一、格栅清污机 2二、皮带输送机 8三、螺旋输送机12四、输送压榨一体机18五、旋流沉砂除砂器 22六、螺旋式砂水分离器 26七、虹吸式刮泥机 31八、周边传动刮吸泥机35九、倒伞曝气机 43十、推流器47十一、电动回转调节堰门 57十二、内回流门 59十三、全自动加药装置 61一、格栅清污机目 录一、 概述二、 使用范围三、 工作原理四、 主要特点五、 润滑六、 设备安装七、 设备调试八、 操作规程及注意事项九、 设备保养一、概述机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排水专业人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情况自行研究、开发 、制造的一种新型格栅。二、使用范围 阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。三、工作原理阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。四、主要特点阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式，具有以下特点：1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理；2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便；5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好；6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境；7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。五、润滑 阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。要求如下表所示：润滑部件润滑剂润滑方法更换及清洗时间减速机35#机械油浸细滑油初次使用300小时后更换，以后每3000小时更换一次机油轴承钙基润滑脂间隙压力加注每二个月检查加注一次每二年更换清洗一次六、设备安装1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋20010010钢板四块，用于焊接基础螺栓。6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。七、设备调试1、开机前准备工作 设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作： 1）、设备安装是否平稳；2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；5）、电气控制装置是否设置安全可靠；6）、操作人员是否在岗位； 经检查合格后，方可进行开机调试运转。2、调试试运行空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况的观察：1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。 3、带负荷调试试运行带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：1）、设备带负荷运行时，运行噪音应50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升T70。3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。八、操作规程及注意事项1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。2、操作人员必须做好当班设备运行记录。3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。九、设备保养1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。2、调整连接传动部分的紧固螺栓。二、皮带输送机目 录一、 用途二、 设备结构特点三、 安装及调试四、 操作、维护保养及注意事项一、 用途我公司设计生产的皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出的固体垃圾，以便于垃圾的集中处理。二、 设备结构特点皮带输送机的设计是按照DT型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89带式输送机技术条件标准执行。皮带输送机主要有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架组成。三、安装及调试1. 输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机的轻轨在实际安装时必须和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显异常后才能安装输送机并进行试运行。2. 皮带输送机在出厂前已调试完毕，到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。3. 调节：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，可以调改向滚动的调节螺杆，边开动边调节，直至皮带不偏移为止。四、操作、维护保养及注意事项1. 当格栅清污机需要维护保养提升时首先应把输送机向后移动约1m，然后才能打开卷扬机。2. 减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期更换机油（推荐半年更换一次），机油规格参照减速机说明书上的要求。3. 经常检查皮带的运转情况，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法进行调节，直至正常工作。4. 输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。5. 当格栅启动时皮带输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。6. 皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。7. 皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。8. 禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。9. 在运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。10. 定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。11. 如设备发生故障，应立即停止生产或通知生产厂家进行维修。三、螺旋输送机目 录一、概述二、工作原理三、安装、调试四、使用和维护保养五、设备备件、易损件表一、概述螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。二、工作原理：螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。三、安装、调试：1、本机出厂时已根据设计的出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口根据需要选择。3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为1度。4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体） 四、使用和维护保养：1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每半年：打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况，检查所有紧固连接处的紧固情况。每 年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。4、减速机转数和输送量按照需