分离器量油、测气一、准备工作1. 工具准备油气分离器 1 台、简易水性分析仪 1 套、地面温度计（-30100）2 支、测气短节 1 个、测气挡板 1 套、测气 U 型管 1 只、水银 50g、乳胶管 2m、秒表 1 只、油气换算表 1 份、临界速度流量计 1 套、气体密度计 1 套、液体密度计 1 套、H2S 检测仪 1 套、C2O 监测仪 1 套、分离气体样品的真空泵 1 台、量筒若干、300ml 油样瓶（桶）4 个、500ml 油样瓶（桶）10个、500ml 气样瓶（袋）4 个、1kW 电炉 1 个等。2. 求产准备工作（1） 安装油、气、水分离器。（2） 现场实验室应配备齐全所需要的设备、仪器、仪表。（3） 分离器安装在距井口 30m 以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。（4） 分离器的安全阀必须灵活可靠。（5） 分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的 1.5 倍，分离器试压至工作压力，稳压 15min 不漏为合格。二、施工步骤1. 量油（1） 量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌入 4080L 清水，关闭排污闸门。（2） 量分离器油管标高 800 型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。A. 标高 20cm：位于人孔底界开始，向下 20cm。B. 标高 35cm：位于人孔中心线开始，向下 35cm。C. 标高 50cm：位于人孔中心线以上 15cm，以下 35cm。 1200 型立式单筒分离器标高 30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。（3） 依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓慢打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。（4） 先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。（5） 关闭分离器出油闸门。（6） 观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始计时。（7） 当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至上标所用的时间。（8） 打开出油闸门，放掉分离器内的原油。（9） 若遇分离器内的油流出缓慢（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面降至下标线以下，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。（10） 打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。（11） 根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。2. 临界速度流量计测气操作（1） 安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。（2） 根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于 0.546。（3） 在油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在 0.083 至 0.4MPa 之间。否则，更换孔板。（4） 插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每 30s 至 1min 记录一次压力，计 10 个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。（5） 开平衡闸门，测气完毕。3. 垫圈流量计测气操作（1） 安装好测气管线及测气短节，U 形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中心一致。（2） 开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。（3） 用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水银柱合理范围规定为 75 至 150mm（压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气），接上胶管。（4） 待压差稳定后，开始读数，一般每 1min 读记一个压差，即上行、下行水银柱压差， 连续记录 10 个点（变化大时可 30s 读一个点）。然后相加除以 10，求得压差平均值。（5） 在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边看，直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。（6） 测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后， 开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。三、技术要求1. 量油技术要求（1） 量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度增大，影响计量的准确性。（2） 使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。（3） 量油时间必须准确，精确到秒。（4） 量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的额定工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。（5） 量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。（6） 量油过程中，观察量油管内的液面时，视线与液面应在同一水平线上。看时间也应正视钟面指针。（7） 如果量油管内水面上升很慢，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不严。如果水面根本不上升，可能是下流闸门未打开或堵塞，发现以上现象，必须处理后重新计量。（8） 分离器安全阀必须校正安全可靠。2. 临界速度流量计测气技术要求（1） 采用临界速度流量计测气施工时，油气井气产量必须大于 8000m3/d。（2） 临界速度流量计和测气管线安装要平直、螺纹连接要上紧，测气挡板喇叭口朝外， 不得有毛刺。（3） 气流稳定后方可进行测气操作，气流必须达到临界速度。（4） 临界速度测气时注意分离器量油标高上升情况，防止分离器压力过高。（5） 测气完后倒好闸门，人方可离去。3. 垫圈流量计测气技术要求（1） 采用垫圈流量计测气，气产量要小于 8000m3/d。（2） 测气管线必须平直，无弯曲，长度不少于 5m，在测气短节处不能连接闸门，孔板孔眼与管线中心一致。（3） 一律采用放气测气。（4） 当刮风时，不能逆风测气，气体出口不能有阻挡物，U 形管必须放直，水银柱压差必须按规定正确读数。（5） 测气时注意量油标高不能超过极限标高。（6） 测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场。(七)求油、气层产能求油、气层产能一般简称为求产，油、气层产能是油、气层在某一生产压差下的产量。求产过程中的生产压差受求产工作制度的控制，在某一工作制度的产量能够反映油、气层产液能力。工作制度是衡量求产工作强度的一个量值。例如抽汲求产工作制度可描述为：每日抽汲次数、抽汲深度、动液面深度；自喷求产工作制度可描述为：油嘴直径、井口油压、井口套压等。1.自喷井常规求产1)自喷井求产标准（1） 自喷油井：根据油井的自喷能力选择合适油嘴进行测试工作，应进行油气分离， 待井口压力稳定，含水降至5%后，即可进行计量求产，求产标准见表 111。为了求得稳定的产能资料，正常情况下要求 1 小时记一次井口压力，2 小时记录一次油、气量、井口温度、原油含水，并下压力计实测井底压力和温度。产气量达到计量条件时至少每 4 小时测气一次，确定油气比。表 111 自喷油井稳定求产标准日产油量，m3/d连续求产时间，h波动范围，%5008550030016103001002410100203210204815（2） 水井或油水同出井：排出井筒容积一倍以上，证实为地层水，待水性稳定后，即可进行求产。连续求产 24 小时，每 2 小时计量一次，并做一次原油含水分析，原油含水波动15%，有水时做氯离子含量及 PH 分析。（3） 间喷井：确定合理求产周期后，定时（定压）开井测试，求得连续三个间喷周期产量，波动范围20%。（4） 气井：将液垫或井内污物积液放喷干净后，选择合适油嘴求产，一般气井取得一个高回压下（即最大关井压力 75%以上）稳定求产数据。若气水、气油同出要先分离后求产， 并应下压力计实测井底压力和温度。压力波动小于0.1 MPa，产量波动范围10%为基本稳定。一般稳定求产时间要求如下：气产量50104 m3/d，井口压力及产量稳定 2 小时以上。气产量 50104 m3/d10104 m3/d，井口压力及产量稳定 4 小时以上。气产量0.546 p1 时，折算为标准状况 1 大气压 20时的日产气量计算公式如下：(P1 - P2 ) (0.546P2 + 0.45P1 )g T ZQ = 3.079d 2（1-7）式中p2孔板下流绝对压力，MPa；（其它同式 1-6）。（2） 垫圈式气体流量计测气当气产量0.8104 m3/d 时一般采用垫圈流量计测气。垫圈式气体流量计测气时应满足下列条件，以保证准确：流量计内径与排气管线内径相同，流量计上流直管段长度10 倍流量计内径，下流直通大气，下流压力为大气压力；挡板（孔板）孔眼直径等于 0.40.8 倍流量计内径，厚度 36mm，孔板喇叭口在气流下方；气流通过挡板孔产生压差，选择合适挡板使水柱（汞柱）高差控制在 75150mm 之间。根据所测压差计算气体流量，