轨 道 交 通 工 程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录工程名称交底部位基坑围护结构工序名称冠梁及砼支撑（模板）交底提要：1、工程概况2、施工工艺3、质量检查与验收4、安全文明施工保证措施交底内容一、工程概况围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体, 冠梁结构尺寸为： 1.4m1.0m，标准段共设 4 道支撑，其中第一道为 800900mm 混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为 3cm。二、施工控制要点1、底模安装、测量放线在连续墙破除完成后进行，一方面检查冠梁及砼支撑底标高，另一方面测量定位出冠梁内侧边线及第一道混凝土支撑中线。、梁底基面处理冠梁宽为 1.4m，连续墙厚为 0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可;对于回填砼块基础基底分两步进行处理:第一步在连续墙向基坑侧 80cm 宽度范围内压实、找平至冠梁底面下 5cm;第二步浇筑 5cm 砂浆垫层找平后贴宝丽板。支撑基底处理与冠梁超出连续墙部分相同。、坡度设置由于砼支撑跨度达 18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置 0.3%的起拱线，（支撑约 5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。2、侧模安装施工准备关模前用高压风将冠梁、砼支撑底模清理干净；钢筋绑扎完毕并经检验合格；立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；施工工艺安装模板时，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底， 作业时，拉线施工，底模、侧模现场拼装，拼接应牢固。立模前，充分地涂刷脱模剂；侧模采用 15mm 竹胶板。模板外沿纵向在梁底、梁底上 30cm、梁底上 60cm、梁顶布置四排通长 5cm10cm 方木作为龙骨；纵向外背 42 钢管，模板加固内侧采用锁紧器、上口采用临时支撑定位， 模板外侧采用钢管斜撑与竖向钢管连接，钢管与土体接触部位采用 42 钢管打入牢固土体不低于 50cm 深，为防止由于涨模影响冠梁及砼支撑尺寸，关模时模内净宽小于设计1cm。梁高支撑梁及冠梁模板安装图 1支撑梁模板安装加固平面图 2（单位：mm）三、质量检查及验收1、质量控制要点模板拼缝、错台在允许偏差范围内（具体见模板安装允许偏差表），所有模板拼缝间必须粘贴双面胶，以防浇筑过程中漏浆。严格按照模板安装图安设模板及支撑，模板支架牢固，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力及施工中产生的荷载。模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂；制作 5cm5cm3cm 的同强度水泥砂浆垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；2、质量控制方法及标准模板安装允许偏差详见表冠梁及支撑模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+4,-5尺量模板表面平整度5靠尺检查相邻两板表面高差2靠尺检查标高30水准仪检查3、报验程序严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。四、安全、文明施工保证措施1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；2、操作过程中，基坑内模板半成品必须分类分层摆放，下部用方木垫起，钢管、方木必须做到一端平齐，总体顺直；扣件等必须袋装存放，确保现场整洁；3、手持电钻等小型用电设备使用过程中必须满足“一机一闸一漏”。4、严禁上下抛接物料。5、上下基坑必须通过专用的安全通道楼梯。6、木工厂内圆盘锯必须设防护罩。7、项目部设专职安全员，木工班组设兼职安全员，对施工过程中的安全状况全程监督管理，确保作业安全。技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。