铸造工试题一、填空题：1、 确定铸造工艺的方法是（1）仔细分析结构、材质特点；（2）（选择浇注位置与分型面最佳方案）2、 铸造工艺方案确定后，还要选择铸造工艺（参数）。3、铸造工艺参数通常包括（铸件收缩率）、（加工余量）、起模斜度、工艺补正量、分型和分芯负数等。4、分芯负数的大小视（型芯接合面）的大小而定，一般为13mm。5、绘制铸件图的程序是：在完成铸造工艺图的基础上画出铸件图，并注出（铸件尺寸）。6、铸件立浇有两种分型方案，一是平做轴向对称分型，一是立做（径向分型）。1、 7、纯铁的含碳量是小于（0.0218%），刚的含碳量是（0.0218%2.11%），铸铁的含碳量为（2.11%6.69%）8、为了提高钢与铸铁的性能，往往向其中加入合金元素，这样就成了合金钢及（合金铸铁）。9、共晶度是用来衡量铸铁偏离（共晶点）的方向和程度。10、壳型铸造有（翻斗法）和（射砂法）两种。11、熔模脱蜡的方法有（热水脱蜡）（蒸汽脱蜡）（热空气脱蜡）（激热脱蜡）（溶剂脱蜡等。12、金属型铸造的种类有（整体式金属型）（水平分型式金属型）（垂直分型式金属型）（复合式金属型）等四种13、压力铸造有（高速）（高压）两大特点。14、压铸机按压室工作环境不同可分为（热压室式）和（冷压室式）压铸机两大类。15、离心铸造机分为立式和 卧式 两类。16、常见非铁合金铝合金常用的浇注系统形式有：（压边浇口）、（顶浇）底注或中注、（垂直缝隙式）。17、铸件力学性能测试通常采用（拉伸试验）和冲击试验测定试件的抗拉强度、（屈服点）、（伸长率）、（断面收缩率）和冲击韧度。18、铸件内部缺陷的存在将在很大程度上影响到铸件的（力学）性能和其他一些使用性能。19、铸件无损检验的方法很多，最常用的是（磁粉探伤）、（荧光探伤）、超声探伤、 射线探伤 和（渗漏实验）等。20、超声波探伤所用的频率一般在（1.5-4.5）MHz，适应范围广泛、灵敏度高、设备小巧轻便。21、射线探伤有（X）射线探伤和（Y）射线探伤两种。22、质量管理遵循PDCA循环：P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（处理）。23、质量管理的6S活动内容是：（1）（整理）（2）（整顿）（3）（清扫）（4）（清洁）（5）（习惯）（6）（修养）。24、铸件的凝固方式有：（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）。25、控制铸件凝固的基本原则有两个：（定向凝固）和（同时凝固）。26、合成铸铁的熔炼一般用（感应）炉。27、失效（故障）模式及后果分析（FMEA）是一组系统化的活动，其目的是：（发现）（评价）产品、过程中潜在的失效及其后果；找到能够（避免或减少）这些潜在失效发生的措施。28、铸钢件和铸铁件相比，铸钢件因浇注温度（高），氧化现象严重，铸件凝固后表面不平整，应取较大的（加工余量）。29、影响起模斜度的因素有：(模样材料和表面质量)；造型材料；起模高度和模样表面位置；造型方法和生产类型30、浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳(变薄)，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。31、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与(空气中氧)的二次氧化产物。32、轻压下技术可以改善铸坯的(偏析)。33、铸坯的横裂纹属于（表面）缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。34、铸坯的纵裂属于（表面）缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。35、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和（外来夹杂）。36、钢中含碳量增加时，（硬度）、强度提高。37、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和（气-水雾化）喷嘴两种类型。38、小方坯中间包水口的材质主要是（锆）质。39、铸铁中石墨的数量、(形状)和(分布)等,是影响其机械性能的主要因素。 40、铸造有色合金的铸造特性是:浇注温度低、(流动性)较好、(收缩)较大,容易产生(吸气)、氧化和偏析等。 41、厚大件包括各种厚实铸件,比较典型的有蒸汽锤的(砧座),落锤式破碎机的(落锤)等。 42、由于厚大件凝固(缓慢),金属液对型壁的静压力作用突出,砂型的刚度不够,易产生(胀砂)的缺陷。 43、厚大件在最后凝固的地方易出(集中缩孔)的缺陷,须采用(顺序凝固)设置冒口补缩的原则。 44、为了改善铸态组织、细化(晶粒),对重要的厚大件,可采用强制冷却的方法增大铸型的冷速,或采用(格架)内冷铁对铸件进行激冷。 45、微震压实造型机具有(紧实性)好和(生产率)高等优点。 46、厚大件的砂芯宜采用耐火度高的原砂,如(铝铁矿砂)、(镁砂)、(锆砂)等。 47、高压造型机采用的压头的结构形式有平压头、(成型)压头、(多触头)压头。 48、铸件进行低温退火的首要目的是(消除内应力)。 49、铝合金铸件大都在(热处理)后使用,其热处理已经规范化,并分别用符号(T1-T9)表示。 50、球铁的石墨化退火一般分作两个阶段:(高温保温)阶段和(低温保温)阶段。 51、若QT铸件只求消除磷共晶与(游离渗碳体),不要求铁素体基体,则应取消第( 二)阶段退火,代以(550-560)下回火消除应力。 52、QT石墨化退火的第二阶段是为了获得(珠光体)、(索氏体)组织。 53、QT的正火效果较好的有完全奥氏体正火,(低碳)奥氏体化正火及(部分)奥氏体化正火。 54、泥芯常见的固定方式是芯头固定,对有些特殊的悬空砂芯、悬臂砂芯,还有(芯撑)支撑和(吊攀)两种固定方法。 55、当铸件具有(夹层壁)时,需下串皮芯,例如汽缸体铸件的(水套)芯子。 56、根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力、(相变应力)和(机械阻碍应力)。 57、冷裂断口具有(金属)光泽或带有轻微的(氧化)色。 58、冷裂裂纹光滑、干净、呈(圆滑)曲线状或连续过度的直线形状,表现出穿过(晶体)内部的开裂。 59、裂纹经常发生在铸件受(拉伸)的危险断面处或受(剪力)的应力集中处。 60、对一些非(对称)结构的易变形铸件,可用设置拉筋的方法来防止变形。 61、下芯、合箱时定位要准确,要用(样板)或(量具)校验主要尺寸及(铸件壁厚)。 62、较复杂的铸件要预合箱,叫(验箱),以检查上箱是否压住(芯头 ),与上箱接触的芯撑需多大的高度等。 63、拉筋必须在铸件消除应力的(热处理)之后才能去除,否则就失去了设置的意义。 64、对厚薄悬殊,(热应力)大的铸件宜(晚)打箱。 65、使用流态砂能显著地减少车间的粉尘和造型时的(劳动强度)。 66、流态砂易粘模,要求模样表面(光滑)、(涂漆)并抹上(脱模剂)。 67、水玻璃流态自硬砂的工艺要求使用(连续)式混砂机,所有的原材料(同时)加入同时混制,混好的砂(立即灌型)。 68、壳芯制作的生产率很高,但(设备)昂贵、(成本)高。 69、覆膜砂配方中加入的硬脂酸钙是起(润滑剂)的作用的。 70、如果砂芯的位置不稳固,即使下芯时调得再正,在铁水充型时的冲刷或(浮力)作用下,砂芯不可能保持正确位置,会造成(偏芯)、(飘芯)的缺陷。这时就需要用到(芯撑)来支撑。 71、流态砂常用的脱模剂有(甲基硅油)或机油等。 72、覆膜砂可分为(热覆膜)与(冷覆膜)两种。一般用于制作(壳芯)。 73、冷覆膜砂以(酒精)做溶剂,在常温下湿混就形成树脂膜,(酒精)挥发以后就得到了覆膜砂。 74、鼓风机有(罗茨式)、(离心式)和(叶氏式)三种。 75、冲天炉的风压通常是指(风箱)风压,一般用(U形)压力计来进行测量用(水银柱)高度来表示。 76、冲天炉的炉料由(金属料)、(熔剂)及(铁合金)组成。 77、冲天炉炉料装好后,要(预热15-30min)、这期间风口要打开,以免(CO气体集聚)引起爆炸事故。 78、铸钢车间所用的炼钢设备有(电弧炉)、(钢包精炼炉),平炉(感应电炉)及等离子电弧炉等 79、铸钢车间使用的炼钢炉多是(三相电弧炉),其容量是以它每次能熔炼的钢水(吨位)来称呼的,常见的有0.5t、1.5t、(3t)、(5t)、10t、20t等。 80、(炉体)是电弧炉的主要部分,其外壳由(钢板)焊成,内部用(耐火)材料砌筑而成,最里层是用耐火散料打经而成的(炉衬)。 81、铸钢的冶炼过程主要由(溶化)期、(氧化)期和(还原)期组成。 82、感应电炉按电流频率不同,可分为(高频)炉、(中频)炉和(工频)炉三种。 83、砂芯的连结方法有(粘接)法、(栓接)法和(熔焊)等三种。 84、检查砂芯的尺寸,单件生产时用(通用的量具)检查，批量生产时，宜用专用的（卡规）和（样板）检查。85、对于设有中间检查的铸造车间,可以采用(自检)、(专检)相结合的方式。 86、铸件粗加工图也是(铸造工艺规程)的形式之一,包括铸件粗加工以后的(尺寸)，(粗糙度)及无损探伤或水压试验的要求,还有要留出的精加工的余量。 87、GB6414-86规定的铸件尺寸公差的代号为(CT ),公差等级分为( 16)级,级数越小,精度要求越(高)。 88、乌洛托品是一种(白)色晶体粉未,熔点(280),(易)溶于水。用作酚醛树脂的催化剂。用于制造(壳型和壳芯)的树脂砂。 89、铸造车间常用的化铁炉,有(三节炉)、（冲天炉)和(工频炉)等。 90、工频感应电炉熔炼铁水,具有(铁水质量高)、(金属烧损少)、(劳动条件好)等优点,目前国内已逐步使用。 填空题答案：1 与分型面最佳方案2、 参数 3、 铸件收缩率 加工余量4、 型芯接合面5、 铸件尺寸6、 径向分型7、 0.0218% 0.0218%2.11% 2.11%6.69%8、 合金铸铁9、 共晶点10、 翻斗法 射砂法11、 热水脱蜡 蒸汽脱蜡 热空气脱蜡 激热脱蜡 溶剂脱蜡12、 整体式金属型 水平分型式金属型 垂直分型式金属型 复合式金属型13、 高速 高压14、 热压室式 冷压室式15、 立式 卧式16、 压边浇口或顶注 垂直缝隙式17、 拉伸试验 屈服点 伸长率、断面收缩率18、 力学19、 磁粉探伤 荧光探伤 射线探伤 渗漏试验20、 1.54.521、 X 22、 计划 执行 检查 处理23、 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 修养24、 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固25、 定向凝固 同时凝固26、 感应27、 发现 评价 避免或减少28、 高 加工余量29、 模样材料和表面质量30、 变薄31、 空气中氧32、 偏析33、 表面34、 表面 35、 外来夹杂36、 硬度37、 气水雾化38、 锆39、 形状分布40、 流动性收缩吸气41、砧座落锤 42、缓慢胀砂 43、集中缩孔顺序凝固 44、晶粒格架 45、紧实性生产率 46、铝铁矿砂镁砂锆砂 47、成型多触头48、消除内应力 49、热处理T1T9 50、高温保温低温保温 51、游离渗碳体二550-56052、珠光体索氏体53、低碳部分 54、芯撑吊攀 55、夹层壁水套 56、相变应力机械阻碍应力 57、金属氧化 58、圆滑晶体 59、拉伸剪力60、对称 61、样板量具铸件壁厚 62、验