500kV变电站220kVGIS组合电器施工方案500kV变电站220kVGIS组合电器施工方案目 录1、适用范围及概述12、施工依据13、人员组织24、主要作业资源45、施工作业流程56、施工工艺及要求67、危险点分析及控制措施188、安全施工措施199、环境保护措施2110、安装执行强条2211、标准工艺要求221、适用范围及概述1.1本方案适用于牟*00kV变电站工程220kVGIS安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。1.2本工程组合电器为西安*高压开关电气股份有限公司生产的220kVGIS组合电器，本期工程建设28个间隔，其中10个线路间隔、2个主变间隔、2个母联间隔、2个分段间隔、4个PT间隔、8个备用间隔。2、施工依据2.1电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.17-2002）2.2国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）2.3国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册电气部分2.4国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘2.5国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册2.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 2482008）2.7国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）（国家电网生技2005400号）2.8国家电网公司输变电工程工艺标准库（基建质量2010100 号）2.9国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册2.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB501472010）2.11工程建设标准强制性条*程部分（2006版）2.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2.13电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）2.14电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）2.15电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范（GB50256-96）2.16电力系统微机继电保护技术导则(DL/T 769-2001)2.17继电保护和安全自动装置技术规程(GB14285-93)3、人员组织220kVGIS设备安装施工由电气班负责，一次队内配备施工人员15人，项目副经理*凯，项目总工*田，技术负责人*文，质检负责*晋，安全负责人*山，施工负责人夏志明。各人员职责及组织机构图如下：4、主要作业资源序号名 称数量序号名 称数量1.50吨吊车1台13钳工工具及力矩扳手1套2.13.5mm钢丝绳2根14水平尺 长度1米2把3.5t尼龙吊套2根15塑料布 1捆4.真空泵1台16砂纸360#、600#50张5.U型环 5吨4个17吸尘器 1台6.倒链 5吨2个18充气嘴、充气接头 2个7.电焊机1台19检漏仪 1台8.10t千斤顶4只20微水测试仪 1台9.麦式真空表1只21气体回收装置 1台10.烘箱1台22无毛纸 足量11.干湿温度计1只23垂球4只12.安全行灯2只5、施工作业流程设备到货前的准备工作竣工验收移交电缆敷设及接线三级验收二次回路试验高压试验出线套管安装GIS主母线组装抽真空注气GIS本体吊装就位GIS设备存放设备到货检查基础预埋件验收GIS分支母线组装6、施工程序工艺及要求 本工程220kVGIS安装施工工艺严格遵照国家电网公司输变电工程工艺标准库变电工程部分0102040101组合电器安装要求施工。6.1设备到货前的准备工作6.1.1施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，经安全教育和考试合格并进行技术交底后方可参加施工。6.1.2施工设备、工器具应足量的供应至现场并经检查性能良好后方可使用。6.1.3施工用消耗性材料应有合格的供货商并保证及时供应，消耗性材料应有合格证及检验报告。 6.1.4施工现场场地平整并进行全面卫生清理,做好相应的防尘措施， 保证施工工作面整洁，地面经过洒水防尘处理、干净整洁，具备GIS安装条件。6.2基础预埋件验收6.2.1要求设备基础：相间标高误差，220kV 及以上5mm，同相标高误差2mm ；同组间x、y轴线误差1mm ；断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、y轴线误差，220kV 以下5mm，220kV 及以上10mm ；电器室y轴与室内外设备基础y轴误差5mm ；地基表面，相邻基础埋件误差2mm ，全部基础埋件误差5mm 。6.3设备到货检查6.3.1 GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀。6.3.2瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。6.3.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。6.3.4充六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。6.3.5厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告，并在安装前按规定抽样30%进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，其微水含量不应大于8ppm（重量比）。6.4设备到货存放6.4.1按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。6.4.2组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料置于干燥的室内。6.4.3瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。6.4.4充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时采取措施。6.4.5当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。6.4.6设备到货时注意将设备按顺序卸车，安排好位置。因为GIS主体设备重量很大，卸车时必须直接吊装在室外基础上，并基本放置到位。（主体设备严禁在所内场地上进行二次倒运。）设备为室内安装时需要将本体安全稳定的按顺序吊到室内运输口，并运入室内就位。6.5 GIS设备吊装6.5.1设备重量：GIS主体部件重约十几吨，设备重心较高。其他部件较轻。6.5.2吊车安放位置根据施工现场地形，有负责起重工作司机的选定合适位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。6.5.3吊装方法：在厂家服务人员的指导下将GIS主体吊点用厂家提供的专用吊带挂好，GIS两端各栓2根拉绳。起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。GIS主体部件基本放置到位，并且方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。6.6 GIS主体设备基本就位6.6.1将设备运送基本到位，使用4个10吨千斤顶将设备平稳固定。6.6.2为将GIS主体设备准确（找平找正）的放置在基础上，应在基础槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。6.6.3利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑腿）和地锚挂鼻作为受力点，用倒链拖动设备正确到位。6.6.4在专人的指挥下将GIS设备主体拖动，使、母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。6.6.5设备安装时应首先将中间某一个间隔就好位（底座与基础槽钢焊接；（先组装中间的间隔可减小积累误差），然后分别依次向两侧组装。因此其它间隔GIS主体设备应暂时比实际位置放的略靠外些以便留出组装空间。6.7 主要对接施工顺序6.7.1部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80% 的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施；6.7.2应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；6.7.3各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求；6.7.4应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤；6.7.5法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；6.7.6对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；6.7.7 GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；6.7.8母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认；6.7.9套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。6.8 安装过程中的注意事项6.8.1应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配，不得混装。6.8.2使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定（厂家提供或认可）。6.8.3密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。6.8.4盆式绝缘子应清洁完好。6.8.5应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6.8.6连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。6.8.7所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。6.8.8应按产品技术规更换吸附剂。6.8.9设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。6.9 组装工艺方法6.9.1法兰连接流程：6.9.1.1 GIS组装前应先做好布置总体位置的地平划线。6.9.1.2每安装一段，用水平仪检查各法兰面的