设备部2015年目标分解一、设备部考核指标： 1、设备保养计划执行率【设备保养计划】2、设备故障率3、平均故障间隔时间(MTPF) 维修的时效性，维修的彻底程度4、平均故障修理时间(MTTR)5、平均维修费用【尽量维修，减少外购成本和外修成本】6、设备运行状况巡查执行【设备运行状况巡查表】7、报废率【停电报废，机故报废，此外将加工中心孔大报废单独核算】8、延误工时【机故停线等待时间如何减少】9、安全：设备及用电安全10、环境：6S活动 根据2/8原则，设备部的主要关键指标为：设备故障率和MTPF、MTTR和安全指标，设备故障率为：25%；安全为：设备和用电安全无重大事故；围绕设备故障率展开，其它指标是与之关联，如果设备故障率降下来，其它指标都能按要求达成。二、设备故障率分析：1、2014年全年故障维修台次统计：2014年设备故障统计分析数据如下:s/n磨床车床抛光机轧齿机滚齿机其它故障数量10454272326762190故障比率51.66%21.11%11.47%3.31%3.06%9.39%累积故障率51.66%72.76%84.23%87.54%90.61%100.00% 设备故障率指标为：故障率25%，磨床的故障率是51.66%，车床的故障率是21.1%，磨床占了故障率的一半，其它的机床故障都低于25%，因此磨床是故障率的主要来源，磨床故障率降低将直接影响该指标的完成，针对磨床故障再做进一步分析。2014年磨床故障统计析数据如下:s/n行程问题电路问题头架灯不亮漏油、漏水按键失灵砂轮修不光无法启动其它故障数量13312010910691797571246 故障比率12.91%11.65%10.58%10.29%8.83%7.67%7.28%6.89%23.88%累积故障率12.91%24.56%35.15%45.44%54.27%61.94%69.22%76.11%100.00%2、故障项目分析磨床故障中行程问题占了12.91%，133次修理，行程故障有以下几个原因造成： 1、机床行程的导轨润滑不够，加油不及时导致故障； 2、机床行程部分平时保养不好，清洁、擦拭不彻底，造成行程故障； 3、部分磨床因使用年限过长，磨损严重造成故障。三、降低机床故障率对策1、提高全员对机床维护保养的意识，分三个层面的培训，有操作工、班组长、机修工，制定全年的培训计划并付诸实施； 2、加强巡检、巡查，按机修工分片的方式，制定检查实施方法和执行标准； 3、制定机床保养严格的考核制度，加大考核金额和考核力度； 4、提高机修人员维修技术水平，公司应提供他们学习提高的机会；对策表项目目的措施备注培训提高全员对机床维护保养的意识1、 制定全年的详细培训计划；2、 对三个层面的培训实施不同的培训内容和方法；监督检查监督执行公司的设备维护保养制度1、 新修订的设备管理制度贯彻执行；2、 设备管理人员的监督检查应实施有效，对应的检查、检查方式、检查标准、检查周期要明确有效；奖惩加大考核金额和考核力度1、 应修订现行的设备保养检查考核规定，并与绩效考核相结合；2、 考核与奖励结合，做的好的操作工奖励力度应加大；3、 奖惩实施应常态化，制度切实可行的方案实施；提升技能提高机修人员维修技术水平1、 机修人员每年应安排一定的时间学习机床维修知识，尤其是新增加人员；2、 公司新添许多数控机床，维修方面的知识应及时获得，减少委外修理；四、安全指标分析：1、安全指标是公司的硬性指标，关系每个部门，每个员工，每年必须是零事故；2、设备部应全力保障设备使用、用电安全无安全事故，这就要求维修人员及时发现安全隐患，及时排除；3、平时如战时，防患与未然。员工不违章操作，管理人员经常检查才能确保全年无事故；4、设备部是保障生产安全的部门，重点是设备操作安全的保障和用电安全的保障；对策表项目目的措施备注培训提高全员对设备安全操作的意识1、 制定全年的详细培训计划；2、 对新进公司的员工必须有安全操作方面的培训内容；监督检查监督执行公司的设备安全操作管理制度1、 每周检查安全操作情况，防止违规操作现象存在，消除一切安全隐患；2、 设备管理人员的监督检查应实施有效，对应的检查、检查方式、检查标准、检查周期要明确有效；奖惩加大考核金额和考核力度1、 应修订现行的设备安全操作检查考核规定，并与绩效考核相结合；2、 考核与奖励结合，做的好的操作工奖励力度应加大；3、 奖惩实施应常态化；五、对策实施步骤设备故障率和安全指标的实施步骤序号内容措施内容实施说明实施时间3月-4月二季度三季度四季度1、培训1、 制定全年机床维护保养、安全操作的详细培训计划；培训计划与人力资源、生产部共同制定，确定时间、受训人员、地点、方式、教员、教材；2、 对操作工、班组长、机修人员三个层面实施不同的培训内容和方法；结合新修订的管理制度和维护保养、安全操作的要求选择适用的培训教材、方式，可选择现场教学；2、监督检查根据监督管理制度对车间使用的机床设备、安全操作实施定期检查检查应落实检查人、检查项目、达到的标准、使用什么检查表、检查结果处理；3、奖惩 修订现行的设备保养检查考核规定，并与绩效考核相结合； 考核与奖励结合，做的好的操作工奖励力度应加大；奖惩实施应常态化；检查后的问题之所以不整改与考核力度不够有关，加大奖惩力度是推动监督检查实施有效的主要方面，检查出的问题要有处理结果做到奖惩分明；4、技能 提升提高机修人员维修技术水平1、 机修人员每年应安排一定的时间学习机床维修知识，尤其是新近增加人员；2、公司新添许多数控机床，维修方面的知识应及时获得，减少委外修理；5、设备 评估按年度评估计划对机台实施评估评估后，对不合格机台进行检修或更换设备部2015-3-18for the quality of reviews and review. Article 26th review (a) the CCRA compliance, whether copies of checks; (B) whether double investigation; (C) submission of program compliance, investigation or examination of whether views are clear; (D) the borrower, guarantor loans