门窗安装人员管理制度篇一：门窗管理办法篇二：门窗厂家规章制度 技 术 措 施 1、下料： （l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。 （2）下料前准备工作： A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。 B、定好尺寸，校正锯口。 （3）下料时注意事项： A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。 B、下出的料误差控制在士以内。 C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 （4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。 2、成品加工： （1）划线： A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。 B、划线误差应控制在土以内。 C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。 D、划好线后应分类移交下道工序。 （2）铣加工： A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。 B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。 C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。 D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 （3）钻孔： A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于。 B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。 C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。 D、其他特殊的孔应按要求加工。 （4）装配件： A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。 B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。 3、半成品保护： 为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。 4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。 5、所有要求参照国家标准及甲方要求。 洛阳天塑门窗有限公司 塑钢门窗工艺流程 一 、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。 2、注意设备的技术参数和调整。 3、注意型材结构尺寸。 4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：Llmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负 偏差； 2、角度允许偏差：45；四边角度允许偏差：90； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致； 6、切口上下面垂直； 7、下料后68小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数； 2、注意型材结构尺寸； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。 工序标准 1、“V”口宽度及允许偏差：1mm。 2、“V”口深度及允许偏差：。 3、角度允许偏差：。 4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。 6、下料后68小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度。 2、用钢卷尺测量长度。 3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。 三、铣排水槽 1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。 2、排水孔不应于钢衬腔相通。 3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。 工序标准 1、排水槽为直径525mm孔槽； 2、排水槽纵面位置允许偏差：正负； 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋； 4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上； 5、排水槽数量与窗扇数量相同； 6、铣排水孔时不允许有毛刺。 操作要点 1、注意排水槽的位置和数量； 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。 检验方法 1、用游表卡尺测排水槽尺寸。 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。 四、钢衬下料及修整 篇三：甘肃省门窗工程安装管理办法 现场安装管理办法 第一章总则 第一条为规范现场安装人员、质量、工具、物料、安全等要素的管理，保证现场安装健 康有序进行，达到施工安全高效、质量稳定可靠、工具整齐便利、物料有序可控，特制定本办法。 第二条本办法适用于兰州顺和门窗有限公司的现场安装管理过程。 第三条安装人员要明确自己的责任、权利、义务，清晰处罚细则。 第二章管理细则 第一节整理项目 管理目标：对现场人、事、物进行有效管理。 第二节清洁项目 管理目标：认真维护良好的施工环境。 第三节素养项目 管理目标：养成良好的工作习惯、遵守纪律。 第四节工艺纪律执行 管理目标：养成良好的施工习惯。 第五节质量过程项目 管理目标：树立质量意识。 第六节安全生产项目 管理目标：树立安全意识，保证人员、设备、材料的安全。