重大危险源清单序作业活动危险源可能导致的事故控制措施备注号1.接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN-S系统。2.保护线与工作零线混接。3.开关箱无漏电保护装置。4.施工照明专用回路无漏电保护装置。1施 工5.配电箱和开关箱违反 “一机、 一闸、一箱、一漏”触电的原则。用 电火灾6.电源箱下引出线混乱。7.电箱无门、无锁、无防雨措施。8.现场照明潮湿作业未按规定使用36v 以下安全电压。9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。10.用其他金属代替熔丝。1.作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求，重复接地线应与保护零线相连接。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。2.电气设备应采用专用芯线做保护接地， 此芯线严禁通过工作电流，手持式用电设备的保护接地线，应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。3.开关箱中必须设置漏电断路器。4.照明开关箱内必须设漏电断路器， 灯具应单独装熔断器保护，灯头应做防水弯。5.每台用电设备应有各自专用的开关箱， 严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备（含插座）。开关箱中必须设漏电保护器，实行“一机、一闸、一箱、一漏” 。6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。进、出线应加护套，导线不与箱体直接接触。7.所有配电箱应加门加锁， 有防雨防尘措施， 应由专人负责检查和维修。氧气、乙炔2 瓶存放及使用油漆、汽油3等稀料的3 使用和存放1.各种气瓶无标准色标。2.气瓶间距小于 5 m，距明火小于 10m 无隔离措施。3.乙炔瓶使用或存放时平放。4.气瓶存放不符合要求。5.气瓶无防震圈和防护帽1、存放或使用不当；2、防预措施不力；3、距火源太近；4、通风不畅；火灾爆炸火灾爆炸职业病烧伤窒息8.在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不得大于 24v，在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于 12v。潮湿作业应使用 36v 以下安全电压。9.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、 规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线。10.严禁用其他金属代替熔丝。1.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守 气瓶安全监察规程，各种气瓶均应有不同的标准色标。2.乙炔气瓶和氧气瓶间的距离不得小于10 m ,否则应采取隔离措施。各种气瓶间距大于5 m，距明火不小于 10m。3.乙炔瓶使用或存放时只能立放， 不能平放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。4.存放乙炔气的地点应通风良好， 室内不得有明火，气瓶不得放置在露天暴晒。5.气瓶在存放及使用过程中， 均应配备防震圈或防护帽。对作业人员加强安全教育；油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内；倾倒时应防止外漏，如有外漏，应及时清理干净；作业时，作业人员应戴好口罩及手套等防护工具，作业环境应保证通风畅通，如达不到通风条件，采用鼓风机进行通风。1.使用台钻钻孔 ,电动套丝机时戴手套操作。2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带，当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤， 人员坠落。5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。4 安装作业 8.管道试压漏水导致通道湿滑，人员滑倒摔伤。9.使用电焊气割设备时未采取防护措施， 未经批准擅自动火导致火灾。10.井道内施工不按要求穿戴个人防护用品导致高处坠落。11.井道内交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员。12.起重机械运行调试时通讯不畅导致机械伤害。13. 设备场内二次搬运及就位时防护不当压伤碾伤手脚。14.设备试车时运转部件无防护罩导致人员机械伤害1.使用台钻钻孔 ,电动套丝机时严禁戴手套操作。2.使用砂轮切割机切割金属时用力应均匀， 使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内，有可能飞溅的地方不得站人。3.人字梯中间应系有牢固的防滑拉绳， 严禁两人同时站在梯子上施工。4.在高处、临边等危险场所使用电锤时必须系好安全带，使用的电锤应是具有堵转功能的或功率合适的电锤。5.敷设大截面电缆时应避免站在有可能被电缆机 械伤害盘压到的危险位置，加强指挥协调。高处坠落6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护物体打击用品如帆布手套等。割伤7.使用手动角磨机时用力应均匀， 使用者应注意摔伤处在砂轮片防护罩的保护范围内，观察工件时火灾处在避开飞屑的位置。8 管道试压发现漏水后应及时处理清扫干净。9 使用电焊气割设备时应采取相应隔挡防护措施，配备好相应的消防器材。动火时必须严格执行动火许可证制度。10. 进入井道施工必须按要求穿戴个人防护用品，施工技术员、作业班长加强监督检查。11.尽量避免上下交叉作业，无法避免时应搭设防护板，施工工具应加挂保护绳。加强上下喊话联络提醒注意安全。12. 起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备，操作时应重复确认指令，不得冒险蛮干。钢结构、管5道焊接作业6 大型设备吊装作业1.电焊机安装后无验收合格手续2.未做保护接零、无漏电保护器3.无二次空载降压保护器或无触电保护器4.一次线长度超过规定或不穿保护管5.电源不使用自动开关6.焊接线接头超过三处或绝缘老化7.电焊机无防雨罩8 防护措施不当，焊渣飞溅伤人1.起重吊装作业无方案， 有作业方案单未经上级审批，方案针对性不强。2.起重机无超高和力矩限制器。触电烫伤起重伤害高处坠落13. 场内二次搬运设备时应统一指挥，协调运作，使用撬棍用力不得过猛，人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。14.设备试车前应加强检查，运转部件必须安装好防护罩，并观察防护是否有效，否则严禁试车运行。试车时应先点动观察，无异常后方可连续运转。1.电焊机安装后， 有关人员参加验收， 试机合格后方可使用。2.在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3.电焊机应配置二次空载降压保护器或触电保护器。4.一次电源线一般不超过 3m，如需要较长的电源线时，应用架空瓷瓶布置或穿管保护。5.焊机应使用自动开关。6.焊把线接头不得超过三处， 焊把线绝缘老化时应及时更换。7.现场使用的电焊机应设有防雨、 防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。8.焊工及辅助作业人员应做好个人防护工作， 焊工作业时应按规定穿着工作服戴好防护面罩和手套。1.必须根据工作情况和作业条件编制作业方案。方案应经上级审批。2.起重机应装设超高和力矩限制器。 其超高和力矩限制器的工作应灵敏3.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，大型设备吊装作业3.起重机吊钩无保险装置。4.起重扒杆组装不符合设计要求。5.钢丝绳磨损、断丝超标。6.缆风绳安全系数小于3.5 倍。7.吊点不符合设计规定位置。8.司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作。9.起重机作业路面承载能力不符合要求。10.被吊物体重量不明就吊装，超载作业。11.结构吊装未设置防滑落措施。12.作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点。13.人员上下无专用爬梯、斜道。14.作业平台临边防护不符合要求，作业平台脚手板不满铺。15.起重吊装作业人员无可靠立足点方可投入使用。 起重机械不得使用铸造的吊钩，吊钩应设有防止重物意外脱钩的保险装置。4.起重扒杆应有设计计算书和设计图纸， 并应经上级技术部门审批，扒杆应按设计图纸组装，使用前应进行检查和试吊。5.起重钢丝绳磨损、 断丝超标， 按起重机械安全规程要求检查。6. 按起重机械安全规程 （ 6067-85）中的其他用途钢丝绳安全系数的规定，钢丝绳用做缆风绳时的安全系数为 3.5 倍。7.起重机械与构件或设备及其安装时的吊点应符合设计规定。8.司机、起重作业指挥等应经专业培训， 考试合格由地、市级政府主管部门签发特种作业人员操作证持证上岗，严禁无证操作指挥。9.起重机械包括桥式起重机、 缆索起重机、汽车起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机等多种机械，各种起重机械的司机均应经专业培训，熟悉本机型性能的操作方法。起重作业路面应加固处理，地面承载能力要满足说明书要求。10.下列情况下不得作业：a.超载或物体重量不清