附件：液化烃球罐区安全检查作业指导书 中国石油化工集团公司 二一年十月目 录1 总则12 总图专业作业指导书22.1 资料收集22.2 现场检查32.3 文字要求113 工艺专业作业指导书143.1 资料收集143.2 现场检查143.3 文字要求204 设备专业作业指导书214.1 资料收集214.2 现场检查224.3 文字要求265 仪表自控专业作业指导书285.1 资料收集285.2 现场检查295.3 文字要求326 电气及防火防爆专业作业指导书336.1 资料收集336.2 现场检查346.3 文字要求367 消防及给排水专业作业指导书387.1 资料收集387.2 现场检查387.3 文字要求428 安全管理现场检查作业指导书458.1 资料收集458.2 现场检查468.3 文字要求549 存在问题及整改建议551 总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全检查工作，特制定本作业指导书。1.2 液化烃球罐区的安全检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：企业前期资料准备专家现场查阅资料现场检查根据检查情况再次有针对性查找资料与现场配合的专业技术人员共同完成检查表整理资料，形成检查结果1.3 工作成果：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对应的标准规范，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。并提供相应的照片。如果没有相关规范，应提出理由及建议。同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。对没有规范的问题提出相关建议或要求。另外，需提供文字资料。各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。1.4 专业划分及人员组成应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置情况进行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各专业收集到的电子、文本及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。1.5 填表及文字说明在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，则“结果”中标注“”，如果完全不满足，标注“”，部分符合则标注“”，不涉及则标注“/”；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的不符合项。文字说明部分的内容需要按照实际情况进行填空，如有“是 / 否”或者若干选项并有空缺的，如有“选项A/选项B/选项C/选项D/ ”的，则在相应的文字上打“”，并按照实际情况补全即可。2 总图专业作业指导书2.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：2.1.1 收集总图相关概况性文字资料。2.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。2.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。2.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。2.2 现场检查2.2.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。2.2.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。2.2.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区总图安全检查表检查人： 现场配合人员： 电话 序号检查内容依据标准结果实际情况备注一区域位置1液化烃罐组（储罐外壁）距离居住区、公共福利设施、村庄不应小于150m。GB50160-20084.1.9条2液化烃罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻工厂（围墙或者用地边界）不应小于120m。GB50160-20084.1.9条3液化烃罐组（储罐外壁）距离国家铁路线（中心线）不应小于55m。GB50160-20084.1.9条4液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外企业铁路线（中心线）不应小于45m。GB50160-20084.1.9条5液化烃罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）不应小于55m。GB50160-20084.1.9条6液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外高速公路、一级公路（路边）不应小于35m。GB50160-20084.1.9条7液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外其他公路（路边）不应小于25m。GB50160-20084.1.9条8液化烃罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于80m。GB50160-20084.1.9条9液化烃罐组（储罐外壁）距离架空电力线（中心线）不应小于1.5倍塔杆高度。GB50160-20084.1.9条10液化烃罐组（储罐外壁）距离、国家架空通信线路（中心线）不应小于50m。GB50160-20084.1.9条11液化烃罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于25m。GB50160-20084.1.9条12液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（管道中心）不应小于30m。GB50160-20084.1.9条13液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃埋地输油管道（管道中心）不应小于60m。GB50160-20084.1.9条14液化烃罐组（储罐外壁）距离地区埋地输气管道（管道中心）不应小于30m。GB50160-20084.1.9条15液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油地面输油管道（管道中心）不应小于45m。GB50160-20084.1.9条16液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃地面输油管道（管道中心）不应小于90m。GB50160-20084.1.9条17液化烃罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不应小于45m。GB50160-20084.1.9条18液化烃罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头（码头前沿）不应小于70m。GB50160-20084.1.9条19液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储罐外壁）不应小于60m。GB50160-20084.1.10条20液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可燃液体罐组（储罐外壁）不应小于60m。GB50160-20084.1.10条21液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）不应小于90m。GB50160-20084.1.10条22液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于70m。丙类工艺装置或设施的防火间距，不应小于60m。GB50160-20084.1.10条23液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于90m。GB50160-20084.1.10条24液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小于70m。与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外。GB50160-20084.1.10条25石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，应布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。GB50160-20084.1.10条26冷藏液化石油气容器的地基在使用期间，包括在施工、静压试验、投产和运行期间，应对其沉降进行定期监测。任何超过设计预期的沉降均应进行调查，并采取纠正措施。SY6536-199812.1.7.1条27冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层的底部，都应处于地下水位以上，否则应当始终加以保护，防止与地下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。SY6536-199812.1.7.2条28如果冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设置一个加热系统，防止0（32F）等温线延伸到土壤内部。所设计的加热系统，应当能进行功能监测和工作监测。罐下温度每周应至少记录一次。在基础中不连续处，例如底部管线，应对加热系统注意观察和单独处理。安装的加热系统，应使用于控制的加热元件和温度传感器在贮罐使用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的电化腐蚀或其他形式的损坏。SY6536-199812.1.7.3条29如果冷藏液化石油气容器基础的安装能够提供充足的空气循环来代替加热系统，则容器的底部材料应适合它们将遇到的温度。SY6536-199812.1.7.4条二总平面布置1液化烃罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。GB50160-20084.2.2条5.2.13条2液化烃罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。GB50160-20084.2.3条3液化烃罐组不宜紧靠排洪沟布置。GB50160-20084.2.4条4液化烃罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。防火堤内严禁绿化。GB50160-20084.2.11条5容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于60、55、50m。GB50160-20084.2.12条6容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二类全厂重要设施分别不应小于80、70m。距离区域性重要设施可减少25%。GB50160-20084.2.12条7容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点不应小于60m。