下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施 下组煤煤仓浇注时需从下往上进行，工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等。为保证施工期间的安全与工程质量，特制定如下安全技术措施。 一、浇注顺序：安装60#工字钢-浇筑给煤机硐室至楼板面-安装下锁口框架梁-安装下锁口45a工字钢-安装下锁口各预埋件-下锁口支设模板-浇注煤仓下锁口框架梁-安装分煤器-固定道轨-固定漏斗-浇注混凝土-支设斜面模板浇注-浇注混凝土。 二、技术要求： 1、下组煤煤仓下锁口深度5.78m（包括框架梁），毛直径10.8m，锚喷支护后直径10.6 m，浇注后从上往下为：两个净直径为5 m圆形收缩为1.8 m的正方形。 2、给煤机硐室安装60#工字钢时垂直于主斜井巷道轴线方向，以煤库中心开始往落底点方向以650mm布置第一根，以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm间距各布置一根，以煤库中心开始往井口方向以1750mm布置第一根，以后依次以1000mm、1000mm、600mm间距各布置一根，共计9根，安装后保证工字钢水平，工字钢两梁头浇注厚度均不小于500mm。工字钢尺寸为：7根长度为7m，2根长度为8m，安装完毕后保证工字钢梁上表面位置的标高为Z=517.865。 3、下锁口两个框架梁的安装位置根据两个溜煤斗中心坐标（一个为X=6018.763，Y=5428.865；另一个为X=6020.677，Y=5433.485）确定，框架梁下表面位置为Z=520.065，安装后保证溜煤眼的中心到框架梁槽钢四周的尺寸均为900mm，框架梁水平且垂直于主斜井巷道轴线方向，槽钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽钢焊接制作，锁口尺寸为18001800mm。框架梁槽钢安装前预留24?30mm孔。 4、安装两个框架梁后，在框架梁槽钢的左右均安装45a工字钢，工字钢与槽钢的间距为250mm，与工字钢的间距为300mm，工字钢垂直于主斜井巷道轴线方向布置，其尺寸为：长度为7.2m为17根，长度为8.2m为12根，安装后保证工字钢水平，工字钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。 5、安装下锁口预埋件时，安装吊环51个，吊环采用630链子，每条链子7环，其中第一环与工字钢用8#铁丝捆绑，施工时，将前五环和第六环上半段浇注，第六环下半段和第七环外露。 6、安装喷嘴8个，喷嘴一端外漏工字钢下表面300mm，一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面。 7、将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上，然后将22kg/m的轨道竖放在三角形支架上并焊接，保证分煤器中心与煤仓中心在一条直线上。分煤器由12 mm厚的两个梯形钢板制成，高度为1722mm，轨道为每200 mm铺设一根。 8、煤仓下锁口和段斜面铺设道轨时，提前在道轨面下方且垂直于道轨方向铺设22#槽钢，然后在斜面上竖放道轨，并将槽钢和道轨焊接成一个整体，道轨型号为22kg/m，间距100mm。 9、煤仓下锁口漏斗与所有四周道轨间浇注铁钢砂混凝土300mm，其余道轨与煤仓周边、框架梁以及分煤器内侧全部浇注普通混凝土。 铁钢砂混凝土设计强度为C35，设计配合比为水：水泥:铁钢砂=0.32：1：3施工中使用425#以上的普通水泥，煤仓下锁口使用1-20mm粒径的铁钢砂，分煤器使用1-30mm粒径的铁钢砂，每立方铁钢砂混凝土使用铁钢砂2.33T/m?。 普通混凝土设计强度为C30，水泥标号:425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径30-50 mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积比），即水泥0.408T/m3，砂子0.4m3/ m3，石子0.86m3/m3。 10、煤仓下口碹胎为不规则形状必须使用木碹胎在井下进行加工，加工碹胎时需使用防爆电锯按设计施工尺寸加工碹胎。整个圆锥用木模板与碹板组成，圆拱要根据大小分片组装，核对无误后，编注号码，支模时对号入座，碹板按实际情况可采用大小分片组装。模板稳立后再用=120140mm的圆木及=4060mm 的方木固定牢靠。 11、漏斗边及中部要预留锚杆固定，锚杆长度不小于400 mm，外露不大于50 mm，间距不大于1m。漏斗下端要与框架梁焊接成一个整体。 12、对下锁口斜面道轨铺设不到位的地方、两斜面交接处等除采用普通混凝土浇注，在其表面喷浆保证密实。 附1：、下组煤煤仓下锁口平面图 2、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图 3、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图 4、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图 5、下组煤煤仓漏斗尺寸图 6、下组煤煤仓下锁口框架梁平面图 7、下组煤煤仓下锁口框架梁剖面图 8、下组煤煤仓下锁口40a槽钢和45a工字钢尺寸图 9、喷嘴平、剖面图 四、安全技术措施 （一）、稳立模板安全技术措施 1、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。 2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。 3、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，并在板面加铺与模板大小相当的三合板，确保浇注面平整密实。 4、每循环浇注高度不大于1.0 m。每循环浇注完毕必须停止1-2天，待浇注段初凝后方可进行下一循环的浇注。 5、钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。 （二）、浇筑混凝土安全技术措施 1、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。 2、在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。 3、在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。 4、混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。 5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均 。 6、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。 7、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”防止震动器接触到模板，使模板受到震动。 8、混凝土在浇筑3天后，即可拆除拱架。拆除时，应将工作地点清理干净，并排专人统一指挥，从上而下逐架拆除。 9、模板拆除后，必须进行洒水养护，每班养护一次，养护期为7天，以后每天养护，持续一次28天，模板必须回收。 （三）、运输安全技术措施 1、各类司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非司机人员严禁上岗。 2、开机（车）前，应注意前后，各类司机要按规定信号联系，听清信号后再开车（机）。 3、矿车联接装置，必须符合要求，挂车必须挂牢，严禁超挂车放飞车，在马背上部放车（提车）时，必须在马背下部的安全地点和所有通向放车路线的交岔点，设专人警戒，在马背上掉道时，绞车司机不得擅离岗位。处理掉道车辆下下行方向严禁有人。 4、小绞车司机作业时，必须严格执行小绞车司机岗位操作 标准。 5、上下山运输时，各类挡车设施必须按规定配齐，并有效完好，严禁任何人蹬钩、爬车、蹬溜子。 6、进料路线：地面白家焉副立井（主斜井）白家焉副立井（主斜井）井底车场二采轨道巷二采三联巷下组煤暗斜井上部车场下组煤暗斜井下组煤暗斜井下部车场下组煤清撒煤泥平巷下组煤主斜井作业地点 （四）、煤仓内作业安全技术措施 1、给煤机硐室平台至框架梁浇注时，人员站在矸石堆上作业。 2、人员在煤仓下锁口作业必须提前将煤仓上口浮矸、杂物清理干净，上锁口盖板盖严，安设栅栏，设警戒牌，并在煤仓下口10m范围内设置警标，严禁人员进入。 3、人员在煤仓下锁口作业时都必须配戴好保险带，保险带佩戴齐全，锁口锁紧，保险带固定在坚固的物体上，保证质量。定期做好保险带试验。每次作业前仔细检查，发现问题，立即更换。 4、人员在煤仓下锁口作业时，施工用的各种压风、供水、溜灰管等从上锁口往煤仓内引设固定牢固，并全部用?15.5mm钢丝绳悬吊并生根在机头硐室墙上，每班必须由专人检查一次。 （五）、起吊大件安全技术措施 1、起吊、移设、安装钢梁时，副队长（带班长）负责统一指挥，其他；拖、拉、抬、抬、撬要相互叫应好，施工人员的手脚及身体其它部分放置应安全、并留有安全闪躲余地。 2、起吊钢梁时必须打锚杆2根的22L2500mm螺纹钢锚杆，锚杆所用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦。 3、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦要完好，手拉葫芦的吨位应大于设备重量，手拉葫芦应吊挂在合理的位置，并必须用锚链或钢丝绳套连牢，起吊时人员要站在安全畅通有退路的地点。起吊时必须有专人观察顶板，发现异常，立即停止起吊工作，查明原因，处理隐患。 4、起吊，下放钢梁时，所有人员应远距离站在非运行趋势范围内操作，严禁站在重物下面及起吊作业可能涉及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被起吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被起吊物体距离不得小于物体的高度。 5、人工抬运安全技术措施 人工抬运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。 抬运较长设备时执行下列规定： 、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。 、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。 、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。 （六）、其它安全技术措施 1、安装下锁口框架梁时，地测科提前给出两个溜煤眼的十字线及腰线，工程公司严格按照施工线安装，技术科、运输科必须派专人严格核对其位置、高度，未经核实严禁固定浇注。 2、下锁口斜面浇注时，工程公司必须按图纸要求铺设道轨、安装分煤器、固定漏斗等工程时，其位置、尺寸、数量等必须经技术科、运输科等相关部门验收后方可浇注。 3、下锁口框架梁与给煤机上接仓连接螺栓的空间，加工时需现场指导。 4、浇注所用的轨道、工字钢、槽钢以及漏斗从煤仓上口往下释放，届时制定专项起吊安全措施。 5、其余严格执行煤矿安全规定、操作规程以及下组煤煤仓开拓作业规程的有关规定。