遵义黔诚餐饮有限公司 6S管理知识专题培训第一部分：6S的起源与释义 6S起源于日本的5S法，大家都知道，日本是个岛国，在古代，日本的居民以渔民为主。刚开始只是为了船不下沉，经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。中国是个农业大国，居民则以农民为主。农民和渔民有什么区别呢？就在于农民的家一般都是大房子，有什么东西往屋子里放，再加上中国人历来有勤俭节约的传统，只要是自家的东西就舍不得扔，不管它到底有没有用，以致十年甚至二十年的前的东西都放在屋子里，整个家经常是乱七八糟的。 6S的起源与释义 渔民则不同，由于渔民常常以船为家，吃住都在船上，如果他们也像农民一样，什么东西都往家里放，船很快就会因不堪重负而下沉。因此，为了使自己的家船能正常使用，渔民就不得不经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。几千年来，以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化简单、有序与整洁。 渔民则不同，由于渔民常常以船为家，吃住都在船上，如果他们也像农民一样，什么东西都往家里放，船很快就会因不堪重负而下沉。因此，为了使自己的家船能正常使用，渔民就不得不经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。几千年来，以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化简单、有序与整洁。 20世纪50年代，日本制造企业将“5S”法（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为企业现场管理的基础，并在现场管理中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效地管理，从而形成了日本企业独特的一种管理方法。其目的就是要让工作场所的工具摆放有序，提高工作效率，降低产品不合格率。 1986年日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，掀起了6S的热潮。 6S管理提出目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适的科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体，其活动对象是现场“环境”和“人”。它对生产现场环境进行综合考虑，制定出切实可行的计划和措施，从而达到规范化、标准化管理。 1986年日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，掀起了6S的热潮。 6S管理提出目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适的科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体，其活动对象是现场“环境”和“人”。它对生产现场环境进行综合考虑，制定出切实可行的计划和措施，从而达到规范化、标准化管理。 现在，6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流和现代管理的方法，并被中国众多的企业和酒店广泛应用于规范管理中，逐步形成了现在的“清理、整顿、 清洁、维护、素养、安全” 等一套有机的6S管理体系。 “6S” 发展源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（safety）希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）6S管理不能持续运行的原因分析6S失败的原因得不到高层领导的支持中层管理者的热情不高基层员工不积极参与，消极应付推进者对6S理解不深，缺少经验没有计划和明确的目标，停留于形式未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护.评价不公,员工失去信心工作忙时放手松懈,有空再做自我感觉不错,不进则退公司为什么要推行6S 公司员工都希望有一个良好的工作环境、融洽的管理气氛和诱人的薪酬、福利待遇；作为企业，在激烈的市场竞争条件下，力求不断创新、不断壮大的发展愿景。而6S就是为员工造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造公司良好的形象，提高公司经济效益，从而实现共同发展的理想，达到互利共赢的目的。 为塑造公司形象，提高工作效率，为员工创造一个良好的工作环境，不断提升员工品质，公司决定大力推行6S管理，并针对每位员工日常行为规范提出要求，倡导从小事做起，从我做起，养成事事“讲究”的好习惯，为公司参与市场竞争、营造良好的企业文化奠定基础。第二部分：6S管理的基本知识6S管理的内容众多企业6S管理 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）公司6S管理 清理（ SORT ） 整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU）维护（STANDARDIZE） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）6S之间的关系6S 之间的关系6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。清理是整顿的基础，整顿是对清理的巩固，清洁显现清理、整顿的效果；而通过清洁、维护和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。6S 之间的关系口诀表述只有清理没整顿，物品总难找得到；只有整顿没清理，无法取舍乱糟糟；清理整顿没清洁，物品使用不规范；3S之效果怎保证？巩固成果来维护；标准作业练素养，安全防范最重要；日积月累勤改善，基础管理大提升6S管理的方针、目标6S管理具体目标： 安全“零”事故目标； 效率30秒内取存放物品； 卫生无卫生“死角”，一尘不染； 品质顾客满意度100%； 形象营造一流企业形象； 员工有修养，礼貌和遵守规则。 6S管理的目的 1、提高品质 优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清洁、维护、改善和提高，不断净化工作环境，避免污物损坏设备设施，维持设备的高效率运转，提高现场出品品质。 2、提高效率 良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，员工工作精力集中，办事效率提高。 3、降低成本 通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消耗,节减成本。4、确保安全 加强现场安全文明及消防安全等安全防范意识,减少意外事故的发生,使安全有保障。5、提高素质 人人都成为文明礼貌、敬业爱岗的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（积极主动提合理化建议和创新提案等改善活动），增加公司的凝聚力。6、提升形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，顾客满意度得到提高，塑造企业良好形象。实施6S管理的目的 6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场操作员工，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务，提高员工素质,提升企业形象。 由于6S活动对于企业的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，因此是企业管理的基础。 实施6S管理可以为公司的经营发展带来巨大的好处： 16S是最佳的推销员 被顾客称赞为干净整洁的餐饮场所，顾客对廖老四的信誉度高、口碑相传，很多顾客慕名而来，忠实的顾客越来越多，为公司创造无限商机。 整洁明朗的工作环境，让员工作起来更加舒心，为公司招来优秀人才。 26S是节约专家 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少工作中“寻找” 、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，节省出宝贵时间。 能降低成本，提高效率。遵守定置管理，堆积限制，消除事故隐患。通道畅通，不会造成杂乱情形，而影响工作。 4、6S是标准化的推动者三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业。全体员工都能按照程序、标准和规定去执行任务，使各项工作井然有序。程序稳定，作业规范，从而带来品质稳定，成本受控。 5、6S形成令人满意的工作场所宽敞明亮、视野开阔的工作场所，物品一目了然。造就全体员工对现场管理不断改善和提高的气氛。整洁、优美的现代化企业，员工有成就感和家的温馨。 因此，通过6S管理，使公司能够健康、稳定、快速发展，成为对具有影响力的品牌企业。达到“立足西部,麻辣中国”的经营目标,使客户满意、员工满意、社会满意。 实施6S管理的好处对于个人前言：1. 使您的工作和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 实施6S管理的好处对于企业而言：1、零次品-提高产品质量；2、降低成本；3、零“耽误”-提高交付可能性；4、零事故-提高安全性5、零停机-提高设备利用率；6、零抱怨-提高信心和信任；对6S的错误认识6S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系6S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了整理、整顿能生产出更多的产品吗？ 我们已经实施5S了，问题不大。生产太忙了，那有时间做什么6S？ 就是我想做好，别人也未必。 6S日本企业能成功，我们不可能成功为什么要做清扫，它马上就又会脏的？我们是什么样的企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。这是什么样的店?物品摆放没有规则杂乱无章的工作环境 各式各样的杯子随处放 食品卫生、安全隐患我们是什么样的店？您见过这么整洁有序的店吗？实行6S后的库房图例:我们是什么样的店?您见过吗？你见过这么卫生的工作环境吗？整洁干净的 菜房货架6S管理的基本内容 6S管理是指：清理、整顿、清洁、维护、素养、安全等六大要素，构成一个具有现代企业先进的管理方法和管理模式即6S管理（也有称“六常法”：即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育）。 6S管理是一种先进的管理方法，目前，已经为众多卓越企业广泛采用。“1S” 清理（ SORT ）定义:将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留下来，不要的物品彻底清除。 目的: a.腾出“空间” ； b.防止误用、误售； c.防止变质和积压资金； d.营造整洁清爽的工作场所。原则：区分要与不要，有用的留下，不用的撤除，留下物品、数量、时间“1S” （清理）的推行要领 1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的。 检查参考：存物间、柜、架；文