热电厂主 蒸 汽 管 道 吹 扫 作 业 指 导 书有限公司2004/5/17热电厂主 蒸 汽 管 道 吹 扫 作 业 指 导 书编制：审核：有限公司目录1、设备概况2、编制依据3、锅炉技术指标及吹扫范围4、吹管的目的及质量标准5、准备工作及临时设施的装设6、质量标准7、主蒸汽吹扫措施8、组织分工及注意事项附吹扫示意图1、设备概况 *电厂1、2#锅炉为无锡锅炉厂生产的UG75/5.29M19型中压循环流化床锅炉，它高效、低污染、煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，还可以燃用褐煤等低燃烧值燃料，燃烧效率达9599%，尤其可以燃用含硫较高的燃料。 该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设二级省煤器和一、二级预热器。 该锅炉具有高效、低磨损、高温分离、灰循环安全易控，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。 2、编制依据2.1*提供的主蒸汽管道施工图及有关技术文件2.2电力工业部颁布的电建规管道篇2.3火电施工质量检查及评定标准锅炉篇（1996年版） 3、锅炉技术指标及吹扫范围3.1锅炉规范 额定蒸发量 75t/h 过热器出口压力 5.29MP 过热蒸汽温度 485 给水温度 150 一次热风温度 150 二次热风温度 150 排放温度 150 锅炉设计效率 85% 设计燃料 Qydw=12669KJ/Kg 脱硫效率 85% 钙硫比 1.52 燃料消耗量 18832 Kg/h 燃料颗粒度要求 13mm 石灰石颗粒度要求 2mm3.2吹扫范围 吹扫范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。4、吹管的目的按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器、及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。5、准备工作及临时设施的装设5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点。5.2煮炉完毕，锅炉试运转良好，无影响升压的不良因素。5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停三种操作。5.4管线保温已施工完毕；支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态。5.5临时管线采用27311的20G钢管，弯头为27311的20G钢管接好，排汽口朝上倾斜300左右，排向空处。5.6临时吹扫管采用16槽钢装设牢固的固定滑动支架，克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水阀门。5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，人工清理干净。5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。工 序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时吹洗管道安装临时管选用一般排汽管径应等于或大于被吹管的内径外观检查临时管焊接一般应符合焊接作业指导书的要求外观检查临时管安装一般支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角外观检查吹洗检查靶板检查主要连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作外观检查6、质量标准7、主蒸汽吹扫措施 采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫。 首先采用新系统进行锅炉到汽机主蒸汽管道的吹扫，7.1稳压吹扫 7.1.1维持汽包水位150mm。 7.1.2汽包压力1.5MPa，过热器温度300，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。7.2降压吹扫 7.2.1维持汽包水位150mm，操作人员做好准备及记录。 7.2.2汽包压力升至2.5 MPa，过热器温度400时，全开吹管阀进行降压吹扫。 7.2.3当汽包压力降至1.8 MPa 时，关闭吹管阀。 7.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，以冷却过热器及其它管道。7.2.5每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。 7.2.6吹管合格后，整理记录，办理签证。7.3吹管步骤 上述吹扫措施分三步进行，第一步利用1号锅炉（新系统）的蒸汽进行高过出口至汽机的主蒸汽管段进行吹扫；第二步利用2号锅炉的蒸汽吹扫与老系统接头至汽机的主蒸汽管段；第三步利用1号和2号炉联合进行主蒸汽管道的吹扫以清除角落。7.3.1首先进行第一步，利用1号锅炉产生蒸汽进行吹扫高过至汽机的主蒸汽管道，吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，以及与老系统相连的截止阀和所有疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，由临时排放口进行吹扫，目侧无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再升温缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即为合格，若多于上述数量，则不合格，继续进行下一次吹扫，至合格为止。7.3.2第二步利用2号锅炉产生的蒸汽进行吹扫与老系统接头至汽机的主蒸汽管段，此时要关闭去1号炉的电动阀和所有疏水阀，然后操作同7.3.1。7.3.3第三步利用1号和2号锅炉联合进行整个主蒸汽管道进行吹扫，以清除死角。8、组织分工及注意事项8.1组织分工 8.1.1调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。8.1.2电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。8.1.3设置吹扫范围区，做好标识，无关人员不得进入吹扫现场。8.2注意事项8.2.1主蒸汽管道吹扫压力不得超过设计压力。8.2.2吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。8.3.3在锅炉升压过程中应进行锅炉膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管。8.3.4吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。8.3.5在管道没有冷却时拆卸靶板，必须戴好手套，做好防护，避免烫伤。8.3.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道震动等严重问题，应紧急停炉处理。8.3.7主蒸汽流量孔板喷嘴不参加吹扫。