钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017钢结构设计规范。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113滑动模板工程技术规范的相应规定。3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。三、钢模板的加工制作要求1、原材料要求钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。2、下料要求所有材料下料后必须清理毛边。下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、1毫米)，板边不直度误差0.5毫米，对角线差1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度2mm)。型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。3、钻孔要求法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差05mm；任意孔距误差0.5mm，孔距累计误差1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。4、拼点焊组对要求点焊前对各种材料都应校直、校平。采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差05mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。c)面板拼接缝0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。5、整体组装要求面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm2m。模板长、宽误差5且2mm、高度整体误差5且3mm。相互拼装错台l mm，缝隙1 mm。法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。6、涂装要求喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。模板表面涂防锈油。四、检验方法1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。3、模板的平整度、直线度采用2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。4、模板外观质量用目测方法检查。五、检验规则1、原材料检验原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。2、加工过程检验做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。3、成品检验组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。 表1 模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽05且2mm用钢卷尺测量模板总高度05且3mm用钢卷尺测量模板平整度R12米靠尺检测模板直线度1mm2m用2米靠尺检测拼接缝隙、错台lmm用塞尺检测模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。六、标志、保管和运输1、标志对每块模板应有编号记录。每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容： a)制造厂名； b)产品名称； c)加工数量； d)用户单位名称； e)出厂编号； f)出厂年月； g)检验员号。模板外表面应按公司标识规定做好标识。2、运输模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。