苏州市电镀企业突发环境事件应急预案编制样版本“样版”作为“江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）企业事业单位版”的实际应用案例，为苏州市电镀企业的突发环境事件应急预案（简称“预案”）编制提供思路。电镀行业企业在修编突发环境事件应急预案过程中，应按照环境保护部突发环境事件应急预案管理暂行办法和“导则”的要求，结合本企业生产工艺、危化品储存使用、三废产生和环境风险的防范措施等实际情况，参考本“样版”格式和内容进行编写。1 总则突发环境事件应急预案是我公司为预防、预警和应急处置突发环境事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。规范了我公司应对突发环境事件的应急机制，提出了我公司突发环境事件的预防预警和应急处置程序和应对措施，完善了各级政府相关部门和我公司救援抢险队伍的衔接和联动体系，为我公司有效、快速应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。1.1 编制目的为提高我公司防范和处置突发环境事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延，减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。1.2 编制依据编制依据根据本企业的实际需要增减相关标准和规范中华人民共和国环境保护法中华人民共和国突发事件应对法突发环境事件应急预案管理暂行办法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国安全生产法国家突发环境事件应急预案江苏省突发公共事件总体应急预案 江苏省突发环境事件应急预案苏州市突发环境事件应急预案危险物质名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）剧毒化学品名录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第12号）危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB5085.1）危险废物鉴别标准 急性毒性初筛（GB5085.2）危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3）危险废物鉴别标准 易燃性鉴别（GB5085.4）危险废物鉴别标准 反应性鉴别（GB5085.5）危险废物鉴别标准 腐蚀性毒性物质含量鉴别（GB5085.6）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7）危险废物鉴别规范（HJ/T 298）重大风险源辨识（GB 18218-2009）建设公司环境风险评价技术导则（HJ/T 169）建设公司环境影响评价分类管理名录地表水环境质量标准（GB 3838）地下水质量标准（GB/T 14848）环境空气质量标准（GB 3095）大气污染物综合排放标准（GB 16297）污水综合排放标准（GB 8978）恶臭污染物排放标准（GB 14554）工业企业设计卫生标准（GBZ1）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2）其他相关的法律、法规、规章和标准（以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用）。1.3 适用范围本预案适用于本公司生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作。1.4 应急预案体系根据本公司的实际行政框架建立突发环境事件预案体系公司应急预案体系由公司突发环境事件综合预案、车间突发环境事件应急预案和各工段、关键岗位的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。1.5 工作原则以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。 居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。 快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。2 企业基本情况参考本企业环评、安评等文件编写基本情况2.1 企业简介XX有限公司是由英属维尔京群岛达拉斯有限公司与中方苏州市相城区无线电元件一厂组建的一家子公司。该公司位于相城区蠡口镇，专业生产扬声器纸盆。2005年因市场扩展及相城区整体规划的需要，将原纸盆生产线搬至相城区北桥镇灵蜂工业园，并扩建表面处理公司。搬迁至相城区北桥镇灵蜂工业园的XX有限公司主要生产和销售电声配件、五金配件及加工表面处理的相关产品。后于2009年陆慕日久电镀厂16家电镀企业（三家占用原电镀车间，另外十三家则搬进新建车间）搬进北桥镇灵峰工业园XX有限公司，故现位于苏州市相城区北桥镇灵峰工业园的XX有限公司德生产规模为：年产纸盆3000万只/年，金属、塑料元件4500万件/年，扬声器4000万件/年，镀镍件130吨，镀锌件2600吨、镀铬件200吨、不锈钢电解清洗件50吨。公司总占地面积52901平方米，绿化面积14124.5平方米，绿化率达26.7%。公司建有生产车间、成品库房、原料仓库、泵房、锅炉房、配电间、地下消防水池、污水处理站等设施，现有职工190人。企业周边环境示意图见附件2 周边环境示意图，厂区北围墙外为灵峰轻纺工业园；厂区南围墙外为庄浜村和居民点，距公司所在地分别为300m和100m；厂区西围墙外为樊店村和灵峰村，距公司所在地分别为800m和1000m。公司厂区周围除南面距厂区100m外有一小型分散的村民住宅外，周边500m内无其他居民区和人口集中的场所，也无学校、医院等重要部门。公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、植被覆盖率较高，种有多种农作物。生产废水经厂区污水处理设施处理达一级排放标准后和生活污水一起处理后达标排放，尾水排入十字港河。其河道水质基本保持现状水平，达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准；对厂区周围水环境影响不大。清洁雨水和冷却水排水经管道排放十字港河。本公司所在地位于苏州市相城区北桥镇灵峰村，距苏州市区约35公里，该村北与常熟相连。公司拟建地地处长江中下游冲积平原区域，周围地势平坦，河道纵横，为江南水乡河网地区。厂区地面标高2.53米（黄海高程）。从地质上来说，该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属原古代形成的华南地台，地表为新生带第四纪的松散沉积层堆积。表层平均地耐力为1.5吨/平方米。公司所在地位于中国北亚热带的沿海地区，季风盛行，四季分明，冬季盛行大陆来的偏北风，以寒冷少雨天气为主，夏季盛行海洋来的东南风，以炎热多雨天气为主，春秋两季为冬夏季风交替期，年平均气温为16.1，年平均日照时间为1861.5小时，年降雨量1116.3毫米。公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、植被覆盖率较高，种有多种农作物。该地区土地以种植水稻、小麦、油菜为主。随着人类活动范围的扩大和增加，自然生态环境的改变，现已没有了大型野生动物，仅有居民饲养的畜禽以及少量的鸟类、鼠类、蛙类及各种昆虫类小动物。2.2 环境风险源基本情况根据本公司的实际情况编写，可参考企业环评、安评等文件。2.2.1 生产工艺及流程根据本公司实际情况编写，重点突出危险工段。2.2.1.1 扬声器的生产工艺简述 纸盆：将购来的纸板加水浸渍、打浆、加入添加剂，捞出浓稠部分，热压成型。再与海绵热压、补胶，即制为纸盆成品。 金加工：外购的钢材开料、冲切成需要的大小及形状后上冲床冲压成型，即制成金属电镀的元件。 电镀：将上述金属元件进行镀铜铬镍、挂镀锌、滚镀锌，将购置来的塑料元件进行ABS电镀、真空电镀。 电声配件：将生产好的纸盆与镀好的金属及塑料元件组合，即制成最终的电声配件扬声器。2.2.1.2 电镀镍、锌（有氰）、铬的生产工艺简述 各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。 电镀工序：将预处理后的电镀件放入镀铜槽内电镀铜（氰化物预镀铜，若镀装饰铬，则还需硫酸盐镀铜）、水洗（三次），然后在镀镍槽内电镀镍（6070）、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70）（有氰镀锌在酸洗、水洗后直接镀锌，然后钝化。镀铬不需钝化。镀硬铬在抛光或布擦后，将挂件上架直接镀铬，然后清洗抛光）。电镀铜、镍、锌（有氰）、铬时各电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。 成品包装工序：将烘干的镀镍件、镀锌（有氰）件、镀铬件经检验合格后包装即为成品。2.2.1.3 电镀镍（无氰）的生产工艺简述 各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。 电镀工序：将预处理后的电镀件放入镀锌槽内电镀铜（无氰）、水洗（三次），浸水待钝化、水洗（三次）、钝化、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70）。电镀时电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。 成品包装工序：将烘干的镀锌（无氰）件经检验合格后包装即为成品。2.2.1.4 不锈钢清洗件的生产工艺简述将不锈钢金属件放在筐内，用除油剂进行化学除油，水洗（三次），再用盐酸、磷酸进行电化学除油、水洗（三次），滤干后经检验合格包装即为正品。本公司金属零件首先委托加工区集中式抛光站进行机械表面加工处理，主要是以喷丸、磨光等方法去除零件表面的毛刺、锈蚀等缺陷。然后进入厂内进行预处理、电镀、后处理。电镀镍、锌（有氰）、铬、镍（无氰）及不锈钢清洗件生产工艺流程图如下：除油剂废水电镀件超声波除油50脱水 烘干氢氧化钠/磷酸钠/OP盐酸钝化自来水三次水洗100电化学除油三次水洗酸洗无氰镀锌清洗废水三次水洗三次水洗氯化锌/锌板三次水洗一次热水洗检验、包装碱性废水清洗废水酸性废水清洗废水自来水自来水60-7070废水清洗废水铬酸纯水自来水含铬废水清洗废水清洗废水自来水图2-1 电镀锌（无氰）生产工艺流程图氰化亚铜/氰化钠/铜板除油剂废水电镀件超声波除油50氢氧化钠/磷酸钠/OP盐酸自来水三次水洗100电化学除油三次水洗酸洗清洗废水三次水洗碱性废水清洗废水酸性废水清洗废水自来水自来水滚镀氰铜三次水洗三次水洗钝化或镀铬一次热水洗脱水 烘干检验、包装70含氰废水清洗废水清洗废水自来水铬酸/硫酸/铅板含铬废水