哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词： 注射模； 成型零件； 塑料模具； 分型面AbstractThis design introduced the injection takes shape the basic principle, Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in check，the molding parts machining process design that the quality of Supervision taking into account the economyPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Keywords： Injection mold； Shaped parts； The plastic mold； Divides the profile 目录摘要IAbstractII第1章 绪 论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2塑料模具的分类11.3 我国模具技术的现状11.4 我国模具的发展趋势21.5 国外模具的发展状况41.6 本章小结4第2章 注塑成型工艺52.1塑件图分析52.2 PA1010材料性能62.2.1 化学和物理性能62.2.2模具设计方面62.2.3 注塑模工艺条件62.3 成型工艺条件72.3.1 温度72.3.3 压力72.3.4 成型周期82.4 塑件精度等级82.5 本章小结8第3章 注射机的选择93.1型腔数量的确定93.2注射机的选用93.2.1根据最大注射量选用注射机93.2.2 确定注射机型号103.2.3 型腔数量校核113.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核113.2.5 锁模力校核123.2.6 注射压力校核123.2.7 开模行程的校核133.2.8 注射机最大开模行程与模具厚度的校核133.3 本章小结14第4章 浇注系统的设计154.1定位圈尺寸154.2 制品成型位置及分型面的选择164.3 浇注系统的设计164.3.1 浇注系统设计原则174.3.2 主流道的设计原则174.3.3 主流道的尺寸计算184.3.4 分流道的设计204.3.5 分流道的尺寸计算214.3.6 冷料穴的设计214.3.7 浇口的作用224.3.8 浇口的设计原则234.3.9 浇口尺寸的计算234.4 排气方式的确定244.5本章小结24第5章 成型零部件的设计255.1 塑件尺寸精度的影响因素255.2 成型零部件工作尺寸计算255.2.1 凹模直径计算255.2.2 凹模深度计算265.2.3 凸模直径计算285.2.4 凸模高度计算285.2.4 两型芯中心距295.3 型腔壁厚的校核305.3.1型腔侧壁厚度计算305.3.2 底板厚度计算305.4 本章小结31第6章 抽芯机构设计326.1 斜导柱外侧向抽芯机构的组成326.2 斜导柱的设计326.2.1 斜导柱的倾角326.2.2 锁紧块角度确定326.2.3 抽芯距336.2.4 斜销有效工作长度346.2.5 抽芯力的计算346.2.6 最大弯曲力346.2.7 斜导柱的长度计算356.3 本章小结36第7章 模具结构件的设计377.1 模板的选取377.2 导向与定位机构的形式397.2.1 导柱结构形式397.2.2 导套的结构形式407.3 本章小结41第8章 推出机构的设计428.1 推出机构的设计原则428.2 脱模力的计算428.2.1 脱模力的来源428.2.2 脱模力的分类428.2.3 无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算438.3 推块的设计438.3.1 推块的设计要点438.4 推杆板复位弹簧448.4.1 弹簧的选取448.4.2 弹簧自由长度的确定458.5 本章小结45结论46致谢47参考文献48附录4949第1章 绪 论1.1模具工业在国民经济中的地位近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。1.2塑料模具的分类塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类：注塑模、传递模（压注模）、压模（压缩模）、挤塑模、中空吹塑模、热成型模。1.3 我国模具技术的现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。1.4 我国模具的发展趋势目前一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有一个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造一个良好的、有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当(包括发展环境、财政和税收政策、人员培训等)“十一五”期间，及其到2020年我国模具工业不但会在量和质的方面有一个很大提高，而且会在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势：1 模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。2 模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超