鑫达棒线轧制试车方案编制：审核：试车组织机构1.试车组织机构：试车指挥部电气、自动化轧制组加热炉组液压润滑组安保组精整组2.试车指挥部成员：总指挥：负责总协调 负责热负荷试车的组织副总指挥： 棒材厂： 二十二冶： 东方建工：加热炉组：组长： 组员：轧 制 组：组长： 组员：精 整 组：组长： 组员：电气、自动化组：组长： 组员：液压润滑组：组长： 组员：工 艺 组： 组长： 组员：安 保 组： 组长： 组员：3.说明：试车指挥部负责棒线工程单体设备试车、联合调试及热负荷试车。单体设备试车于8月15日开始，8月20日结束；联合调试于8月25日结束；8月28日进行全线热负荷试车。单体设备试车、联合调试及热负荷试车各项要求及每个阶段应达到的标准见试车要求。由于目前设备安装还没有最后完成，单体设备试车由施工单位组织高线厂协调，高线厂负责，设备安装的施工单位和其它参加施工单位配合，高线厂派人参加。对保证试车需要的安装工作，各施工单位务必按时完成。联合调试由高线厂协调，高线厂组织，各施工单位配合热负荷试车由高线厂总协调，主要岗位由高线人员上岗操作，各施工单位配合安全保卫工作主要由高线厂人员负责，各施工单位派专人协助巡视。自3月15日起，进入试车区域的所有人员，各施工单位平台工人，全部挂牌进入车间，不挂牌人员一律不准进入厂房。棒线工程试车方案一、试车的组织实施1冷试车及热负荷试车均分系统、分区域进行。即分辅助系统和主体设备。其辅助系统为：水系统、液压系统、润滑系统、压缩空气系统；主体设备分为炉区、粗中轧区、预精轧和精轧区、控制冷却（含集卷）区和成品区。2设备冷试车分为三个阶段：即辅助系统试车、设备单体试车阶段和联锁试车阶段。3辅助系统试车由承包单位负责，专业组实施，其他单位配合；设备单机试车由承包单位负责，由高线厂协调各单位的配合工作；联动试车由试车指挥部统一指挥、各专业组落实。4单机试车由施工单位进行操作，业主单位进行检查和验收。5联锁和热负荷试车由承包方组织各施工单位参与试车，主操作由承包方和业主共同参加。6冷试车的验收报告由施工单位提供，一式三份，施工单位、监理和高线厂三方共同签认盖章，三方各执一份。二，试车基本条件1试车区域的设备安装完毕，合格，二次灌浆完成，安全防护设施齐全可靠，限位开关动作准确无误。2试车区域场地清理干净，无杂物。3试车区域符合防火规范。4安全保卫人员到位，试车区域设绳栏及标志。5严格执行送电及操作牌制度。6主电室、润滑站、液压站试车完毕。7水、风系统具备试车条件。8各方参加试车人员到位。9通讯设备运行良好。三，冷试车工作安排1区域试车分为炉区、粗中轧区、预精轧区、精轧区、控制冷却线区域（包括集卷）、成品区。2区域试车过程分为四个阶段进行，电机单机空试、电机与主传动空试、单机列空试、区域联动空试。3单机空负荷试车，各阶段不少于8小时，同时检查润滑、轴承温升和啮合主传动运行等情况。4区域联动空试车，不得少于8小时，同时检查润滑、轴承温升和啮合、主传动运行、电控参数、自动化功能。5空负荷试车过程中如发现异常需停车处理，停车处理后开车后，连续运行不少于8小时，停车处理时，执行操作牌制度。第一部分：辅助系统试车方案一、水系统设备单体试车方案1. 参加单位及人员: 2. 试车人员工作要点2.1 工作认真负责.2.2 熟悉设备结构及工作特点.2.3 熟悉有关的土建及设备安装资料.2.4 熟悉安全操作规程，试车区域要设置醒目的安全标志2.5试车分净环、轧机浊环、水冷浊环三个系统进行3. 试车前的准备工作3.1净环、轧机浊环、水冷浊环系统的供回水管道及阀门应各自打压完毕，试压合格，无泄露。3.2各系统的供回水管路应各自冲洗1-2遍，直至泄水清澈为止。3.3各系统吸水池应清扫完毕。3.4进设备的供回水管路宜短路连接。3.5水泵电机应空转完毕，转向正确。3.6水泵轴承应加注润滑油，填料盒内应有盘根。3.7水泵手动盘车应灵活、轻松。4. 各系统供水泵试车时操作步骤4.1 开机前的检查准备工作。4.1.1 打开进水阀门、排气阀，使水泵充满水（水泵顶部阀门见水后关闭），关闭出水阀门。4.1.2 检查各处联接是否可靠，盘车周转是否灵活。4.1.3盘根压盖松紧要合适，允许有少量滴水，泄漏量应小于10滴/分。4.1.4 检查轴承油量是否充足，油质要干净。4.1.5 所装的水泵必须检查电机与主轴转向是否一致。4.2 操作顺序4.2.1 按起动按钮，电机运转正常时，压力表指向适当位置，同时注意水泵与电机有无杂音。4.2.2 电机运转约30秒后慢慢打开泵出口阀门，此时检查电流表读数，以免电机过载。4.2.3水泵启动后，现场人员应远离转动部位。4.3 工作完毕时停机的要求4.3.1停泵前先关闭压力表开关，再按停止按钮，关闭出口阀门，最后关闭进口阀门。4.4 停车检查,处理设备隐患,填写试车记录4.5 检查内容：序号检查对象检查内容方法标 准试车状况负责人1水泵轴承温度手摸外壳温升40运行工运转状态听音平稳、无振动运行工密封目视泄漏量10滴/分运行工各个螺栓敲击、目视无松动、缺少运行工2仪表显示流量目视见附表运行工压力目视见附表运行工温度目视见附表运行工4.6 紧急状态下处理的规定。紧 急 状 态原 因排 除 方 法水泵突然停 水1 吸水喇叭口露出水面1 停泵2 吸水喇叭口堵塞2 停泵后检查清洗4.7 水泵运行中故障的排除序号故障种类原 因排 除 方 法处 理 人1水泵在起动时不出水1 在启动前未注水或未注满水。2 吸水高度过大。3 吸水后漏气或有空气。4 吸水喇叭口堵塞。5 转数太低。1 停泵重新将水注满。2 降低吸水高度。3 检查吸水后处理漏气。4 清理吸水喇叭口。5 检查电机转速操作者2电机电流过大1 起动时未把排水阀门关严。2 零部件有卡现象。3 接手结合不正。1 起动时把排水阀门关严。2 检查零部件。3 找正处理。电工3盘根发热盘根装的太紧重新调整钳工4水泵外壳发热在阀门关闭或无水情况下水泵工作时间太长停泵冷却再开动，注意避免发生无水情况钳工5 参加试车人员意见及签字附表 （各系统参数）系统部位供水回水备注流量m3/h压力MPa温度流量m3/h压力MPa温度加热炉净环悬臂辊道500.43350045轧线净环液压润滑3400.4333400.241主电机冷却水4500.4334500.241炉区辊道900.433900.241控制室空调900.433900.241轧机浊环加热炉水封槽400.503539.5045高压水除鳞300.503529.5045粗轧机1-6架1800.5035178045中轧机1-6架1650.5035163.5045预精轧1-2架500.503549045预精轧3-6架1200.6035119045精轧机组2500.6035247.5045冲氧化铁皮1400.5050140045水冷浊环水冷箱冷却水5000.60335000.3045夹送辊吐丝机100.6033100.3045水冷箱反冲洗2101.40352100.3045二、液压润滑系统试车方案1液压系统包括： 稀油润滑系统包括：2液压系统调试前应具备的条件与准备工作：2.1与液压系统相关的土建、机械、电器、仪表及安全防护工作进行确认，必须具备试运转的条件。 2.2各种能源介质例如：正式电源、冷却水、压缩空气等介质能够正常供应 。2.3各管道冲洗完毕并验收合格，各油箱清理并验收合格。3试车前工作油添加： 用出口过滤精度为10m的滤油机从空气滤清器内向油箱里面加入作介质；注意：加油时保证出油管口部位的洁净度。4调试前的准备工作 4.1准备试车所用到的各种扳手、螺丝刀、管钳、氮气、氮气冲气机、滤油机、各种专用调整工具，如油盆、秒表、温度计、压力表、特殊测量仪器和仪表、对讲机等。4.2准备好调试所用到的材料及易损件，例如各种型号的密封圈、密封剂、高压软管、各种型号的滤芯、清洗剂、一定数量的工作油液。4.3为方便调试起见，必要时在被调试的元件及设备上做上调试用标记。4.4关闭好所有的阀门，打开压力表的开关。4.5对照说明书上的接线原理图，检查所有的电器控制开关、接线端子箱里的接线是否连接紧固、标识是否正确。4.6检查油箱四周、法兰、阀门、管接头、电加热器等所有的焊接点是否有泄漏现象。5液压站内部的调试 5.1油箱内部的液位监控装置调试：沿油箱内部整个高度方向，将油箱液位分为四个部分，即最高液位（高度的90%）、高液位（高度的80%）、低限度液位（高度的50%）、极低限度液位（高度的30%），并在自动控制装置内部设置：最高液位-主电机停机，声光报警显示；高液位-声光报警显示；低限度液位-声光报警显示；极低限度液位-主电机停机。打开液位监控连锁功能控制回路，手动调整液位计的不同高度位置，至输入的各个液位高度，察看自动控制装置是否有声光报警显示；如果没有则检查线路是否接线准确、有无其它错误，直到功能显示准确为止。5.3油液温度的监控装置调试：5.3.1油箱内部温度控制方式：共分七个阶段。a、当t15时，低温度极限，主电机停机；b、当t20时，介质低温报警，电加热器投入工作；c、当t35时，电加热器停止工作；d、当t40时，冷却器停止工作；e、当t48时，冷却器投入工作；f、当t55时，介质高温报警；g、当t65时，介质达到高温极限，主电机停电，整个液压系统停止工作。 把上述控制参数由仪电管理人员输入自动控制装置，待进一步确认该系统的自动控制装置的工作准确性。5.3.2首先确认电加热器的性能好坏。手动启动电加热器，观察油液温度是否上升，否则由仪电工作人员进行检查、维修，直到修好为止。待将油箱内的油液温度加热到35以上；并在整个温度上升的时间内，检查电加热器