一、目的：确保本公司塑料件品质符合客户要求。二、范围：适应于塑料件的生产过程及入库检验。三、 相关文件： MIL-STD-105E（抽样标准）四、 术语： 无五、职责:5.1技术部负责对产品检验标准的制定5.2品质部按照检验标准对产品进行品质判定六、引用标准:6.1抽样标准：MIL-STD-105E单次2及正常检验；CR=0，MA=0.65，MI=1.56.2参考标准：6.2.1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。七、检验环境 在正常光源下，距离眼部30cm远以及适宜的角度进行目视检验。八、检验条款序号检验项目接收标准检验工具方法缺陷描述缺陷等级致命（CR)严重（MA)轻微（MI)1色差表面颜色满足规定要求目视颜色有差异，但组装后，整体效果不明显颜色有差异，但组装后整体效果明显。2缺料表面及孔边不能有缺胶现象产品的外表面及外边沿，有缺胶现象孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构孔边及孔缺胶，组装后能遮盖，不影响产品结构产品内部缺胶面积5mm2产品内部缺胶面积5mm23缩水表面不能有明显的缩水现象表面有较明显的缩水现象内部缩水面积10mm2，深度0.1mm内部缩水面积5mm2x10mm2，深度0.1mm内部缩水面积5mm2，深度0.1mm4烧焦外表面及外边沿，不能有烧焦现象目视外表面及外边沿烧焦内部有烧焦，组装后不能遮盖内部有烧焦，面积1mm2，组装后可以遮盖（此条是另加的）5披锋产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出目视 装配产品外表面之分模线高出其平面x0.1mm产品外表面之分模线高出其平面0.1mm孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产品外观孔边披锋，影响组装或不能组装6杂色产品外表面不能有其它杂色物质目视产品外表面有明显的混色现象次要面（内部），在60cm处观察，混色面积5mm2次要面，在60cm处观察，混色面积5mm2主要面（所有外表面），在60cm处观察，混色面积1mm2，且在5mm2不能存在超过2处同样混色现象。7变形产品外表面不能有明显的变形现象目视变形明显或表面有凹凸痕不平明显8划伤产品外表面不能有明显的划伤痕目视 卡尺在60cm处观察有明显的划伤次要面，其划伤痕长15mm，宽0.1mm，深0.05mm次要面长15mm，宽0.1mm，深0.05mm次要面长15mm，宽0.1mm， 0.05mm深0.1mm次要面长15mm，宽0.1mm， 深0.05mm9愈合印表面及孔边，不能有明显愈合印目视 卡尺表面及孔边，有明显愈合印次要面愈合印，长15mm，宽0.1mm，深0.05mm次要面愈合印，长15mm，宽0.1mm，深0.05mm次要面愈合印，长15mm，宽0.1mm，深0.05mm孔边愈合印，组装后不能遮盖，影响产品外观10亮斑产品外表面不能有明显亮白色气纹现象目视 卡尺主视面亮斑面积5mm2次要面亮斑面积5mm2，不明显11表面污物表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体产品表面残留有不可擦拭的污物、液体、血液及腐蚀性液体2mm2表面残留可擦拭污物面积10mm2产品表面不可擦拭的污物面积2mm2表面残留可擦拭污物面积10mm2x20mm212尺寸尺寸满足设计要求或组装要求卡尺 组装重要尺寸不符合设计要求孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂孔位尺寸偏小，影响产品组装13性能要求组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象目视 手感组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象尺寸符合设计要求（工程图纸图纸 卡尺尺寸超出设计要求或工程图纸塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程设计要求，分供方首批需提供实验报告目视没有提供相应的实验报告塑胶壳的材质必须符合公司工程设计要求，分供方每半年提供原材料材质证明书目视分供方每半年没有提供原料材质证明书将塑胶件放在水泥板上，用脚踩上去，不能易碎裂、断操作不符合要求14阻燃性用明火对塑胶件进行燃烧，当火源离开塑胶壳时，塑胶件应立即熄灭，不再燃烧，此塑胶件是阻燃材料酒精灯材料不阻燃15跌落试验组合后，以1米高处自由落地（水泥地），无爆裂，螺丝柱断则合格，无法组合的产品，可在螺丝柱打螺丝检验目视操作经做跌落试验后，有爆裂或螺丝柱断现象16装配与相应配件配合牢固操作配合不良备注1、第1项至第11项属于外观检验项目；2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求编制：审核：批准：日期：日期：日期：