景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文） 景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文） 中文题目:2800吨全自动液压压砖机的设计（主机部分） 英文题目: THE DESIGN OF 2800T AUTOMATIC HYDRAULIC TILE PRESS (MECHANICS PART)院 系： 机械电子工程学院 专 业： 机械设计及其自动化 姓 名： 8 指导教师： 完成时间： 2011年5月31日 摘 要通过对国内外现有全自动液压压砖机的主机结构的分析研究，以及相关资料的吸收借鉴，对2800吨液压压砖机的主机结构进行设计。该压砖机的压制力比较大，其工作台面尺寸较大，主机结构机架采用简单的梁柱结构，这种形式结构简单，容易制造。在加工和装配时方便，而且立柱可作为动梁的导向装置，导向刚度大，上模板的运动精度高，提高了模具寿命和砖胚质量。并且采用了油箱与传统横梁铸成一体的整体结构，大大提高上横梁的抗弯能力，减小机架变形。并对上、下横梁简化计算，通过对横梁进行强度和刚度以及绕度的校核，充分证实该结构可以满足要求。基于目前市场对宽体压砖机的需求，宽体压砖机将有广阔的市场前景。关键词: 压砖机 主机结构设计 梁柱结构 横梁ABSTRACTBased on the existing automatic hydraulic ress host institutions and the relevant data analysis,the absorption of 2,800 tons,hydraulic ress host structure design.This pressure machine working mesa dimension,host structure frame beams using simple structure,simple structure,easy machining.Column can be used as the guide,guide beams,the stiffness on the motion precision,template,improve the quality of life and bricks.And by using tank and traditional beam,the whole structure cast integrative greatly increased the flexural capacity,reduce beam frame deformation.On simplified calculation,beams,through,the beams are strength,stiffness and deflection of checking,fully confirmed this structure can meet the rrequirements.Based on the current market for big pressure machine mountain of demad,big pressure machine will have broad application prospects and market potential.KEYWORDS: Press machine Host structure design Beam structure beam目 录1、 绪论 6 1.1国外的研究情况 6 1.2 国内的研究情况 72、 总体的方案设计 8 2.1 压砖机的工作原理 8 2.2 方案的比较 8 2.3 方案的确定与论证 123、 设计计算 13 3.1 压制油缸的设计 13 3.2 立柱的设计和校核 15 3.3 上横梁的设计和校核及建立三维模型 18 3.4 活动横梁结构的设计及建立三维模型 23 3.5 下横梁的设计和校核 24 3.6 立柱台肩和立柱螺母的设计及校核和建立立柱螺母的三维模型 274、梁柱框架的设计及建立三维模型 34 4.1 梁柱框架的受力分析 34 4.2 梁柱框架的设计计算 35 4.3 活塞和活塞杆的设计 43 4.4 缸盖的设计 45 4.5 主油缸的密封 46 4.6 螺钉与螺栓的选用和设计 475、 设计说明 48 5.1 润滑和密封 48 5.2 关键零部件的加工和安装 496、 技术经济分析报告 51 6.1 经济效益分析 51 6.2 社会效益分析 527、 小结 53 致谢 54 参考文献 551 绪论2007年，科达几点股份有限公司推出了宽体系列压机，使得陶瓷行业又掀起一股新的热潮。陶瓷液压压砖机（以下简称压机）是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。现代陶瓷生产随着陶瓷工艺技术的不断进步，单线产能不断扩大，可达15000m2/d。为满足陶瓷生产的需求，科达机电股份有限公司于2007年开发并推出了宽体系列压机KD3800W、KD3200W、KD2100W型陶瓷液压压砖机。宽体系列压机承袭了科达系列压机的性能优点，超宽台面的设计，KD3800W压机左右净间距达到2400mm，最适合压制三片600mm600mm水晶砖，日产量可达1500m以上，满足用户单击单线的配置要求。KD3200W压机左右净间距达到2250mm，主要用于外墙砖的生产，适合的组要产品规格为350mm450mm（5片/次）；450mm600mm（6片/次）；500mm500mm（3片/次）；单机日产量均达到12000m以上。KD2100W压机左右立柱净间距达到1750mm，适合的主要产品规格为350mm350mm（4片/次）；350mm450mm（4片/次）；450mm600mm（3片/次）；单机日产量可达到10000m以上。所以宽体系列要比其他的同等级的压机生产效率要高的多，适合更高的生产需求。所以，对宽体台面的研究和设计是非常重要的。虽然国产压机能定线生产，基本可靠稳定运行，但是与国外仍存在较大的差距，具体有：1、国内的各厂生产的压机尚未形成各自的结构特点和系列化。国外的各种结构形式的压机，对压机结构的可靠性运用电算法与有限元分析法做了深入的研究，使得结构优化、结构更加完美，而其不浪费任何材料。这也使得国外的压机整体结构刚度大，变形小，运动精度高，是一种全新结构形式的新型压机。另外国外的压机在保证压机刚度的前提下，采用适当加大立柱间距结构，增加对某种或几种砖胚尺寸的压制块数，以提高生产率是一种发展趋势。2、国外压机液压系统尚未采用电液比例控制技术和高效节能技术。3、国内压机的铸件、钣金件、电镀件在材质、加工工艺、制造质量上低于国外。4、国内压机的电控系统在参数显示、控制内容、操作编程、过程监控、故障跟踪显示等功能上低于国外。本设计通过对大规格超薄建筑陶瓷砖压机主机结构各部分多种方案的比较研究，形成合理的主机结构设计方案，满足成形设计要求，然后利用三维造型技术进行虚拟样机设计；对压机主机结构的关键问题如强度、刚度、疲劳断裂等进行校核，在此基础上对压机主机结构进行尺寸和形状优化，最终设计出重量较轻、结构较合理的压机主机结构。1.1 国外的研究情况世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型胚体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工捶打、半机械化的摩擦压力锤、机械式压力机、摩擦、液压机成型、全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。世界上对陶瓷墙地砖制品与专用装备开发比较早又长期坚持下来的国家，首推意大利，其次是德国、美国。1983年佛山引进投产的生产线配用的是2台R200型摩擦液压压砖机，此机的实质还是摩擦锤，液压机构作为操作手段。之后，引进萨克米公司的500、550、600、1000型，西蒂公司的800、1200型，德国莱斯公司的600、1100、1500型等等，上世纪的80年代末90年代初，才真正出现以液压机构为主的液压压砖机，级别上属于中