目录1 引言511钻削原理简介 512钻削加工的特点72 钻床简介821分类822常用钻床简介823检验标准1024检验项目1025操作规程113 Z5140B立式钻床简介1231用途及特性1232主要规格与参数1233传动系统1434操作件的操作方法154 Z5140B立式钻床的安装和检查1941安装1942检查195 Z5140B立式钻床的操作规程296 Z5140B立式钻床的维护327 Z5140B立式钻床的维修件测绘3471绘图软件介绍3472润滑图及零件图测绘（见附图）398 小结 399 参考文献 39摘 要本设计以常州科教城Z5140B方柱立式钻床为背景，根据科教城现有资金和技术力量的发展战略，规划出对立式钻床验收、使用与维护规程的研究制订方案。首先分析钻床的大体情况，然后着手对立式钻床的详细分析。对立式钻床的用途、特性、使用、维护、检查和安装等方面进行研究。再用AutoCAD软件将其基本形状画出来。通过这一设计，方便操作者规范使用和维护、检修人员的检查，为科教城节约资金和提高使用效率。关键词：立式钻床 性能及系统验收 使用 维护规程 AutoCAD摘 要本设计以常州科教城Z5140B方柱立式钻床为背景，根据科教城现有资金和技术力量的发展战略，规划出对立式钻床验收、使用与维护规程的研究制订方案。首先分析钻床的大体情况，然后着手对立式钻床的详细分析。对立式钻床的用途、特性、使用、维护、检查和安装等方面进行研究。再用AutoCAD软件将其基本形状画出来。通过这一设计，方便操作者规范使用和维护、检修人员的检查，为科教城节约资金和提高使用效率。关键词：立式钻床 性能及系统验收 使用 维护规程 AutoCAD 引言本设计以立式钻床为背景，根据机床是国民经济中具有战略意义的基础工业，规划出立式钻床验收、使用与维护规程的研究与制定。其主要内容包括立式钻床安装、检验、使用规程，同时对立式钻床的维护方面知识做出深一层次理解。总而言之，立式钻床的研究与制定能够保持良好的工作性能和应有的精度，提高使用效率，符合生产需要。11 钻削原理简介111 钻床简介钻床是一种孔加工机床。钻床主要是用钻头钻削直径不大、精度要求较低的内孔，此外还可以在原有孔是基础上进行扩孔、铰孔、攻螺纹等。在钻床上进行钻削加工时，刀具安装在机床主轴的前端，工件用夹具或直接固定在机床工作台（在较大而笨重的工件上钻小孔时可不必夹紧）。主运动是钻床主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是主轴的轴向移动。1. 1. 2 钻削原理一、钻孔钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法，见图1-1（a）。常用的钻头是麻花钻头，为排出大量切屑，麻花钻具有较大容屑空间的排屑槽，因而刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达8020m。因此，钻孔主要用于精度低于IT11级以下的孔加工；或用作精度要求较高的孔的预加工。钻孔时钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻头的偏斜，工艺上常采用下列措施： 钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。先采用90顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。 仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。 钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。 采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。 钻孔直径般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0.50.7倍。图1-1 常用的孔加工方法a)钻孔 b)扩孔 c)铰孔a) b) c)二、扩孔扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出孔的进一步加工的方法，见图1-1（b）。扩孔时，切削深度较小，排屑容易，加之扩孔钻刚性较好，刀齿较多，因而扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。扩孔的加工精度一般可达IT10IT11，表面粗糙度Ra为6.33.2m。此外，扩孔还能纠正被加工孔的轴心线歪斜。因此，扩孔常作为精加工(如铰孔)前的准备工序，也可作为要求不高的孔的终加工工序。扩孔余量一般为孔径的l8左右，因扩孔钻的刀齿较多，故扩孔的走刀量一般较大（0.42mm/r），生产率高。对于孔径大于100mm的孔，扩孔应用较少，而多采用镗孔。三、铰孔 铰孔是采用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种方法，见图1-1（c）。铰孔时，由于余量较小，切削速度较低，铰刀刀齿较多，刚性好而且制造精确，加之排屑冷却润滑条件较好等，铰孔后孔本身质量得到提高，孔径尺寸精度一般为IT7IT9级，手铰可达IT6级，表面粗糙度Ra为3.20.4m，铰孔主要用于加工中小尺寸的孔，孔的直径范围一般为3mm150mm。铰孔对纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。此外，铰孔不宜加工短孔、深孔和断续孔。铰孔时常出现孔径扩大和表面粗糙度不佳等缺陷为了保证铰刀的中心线和被加工孔的中心线一致，防止出现孔径扩大或喇叭口现象，生产中多采用“浮动夹头”装夹铰刀。12 钻削加工的特点（1）钻削主要用于孔加工。（2）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动，进给运动是主轴的轴向移动。（3）钻孔是一种半封闭式切削，切削变形大，排屑困难，而且难于冷却润滑，故钻削温度较高。（4）钻削力较大，钻头容易磨损。2 钻床简介介绍各种各样的钻床和其操作规程。分析他们各自的特点，加以对比，比较出他们的适应场合。不同的要求需要不同的钻床，这样更利于节约成本，减少资源浪费，使资源最大优化化。2.1 分类 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。2.2 常用钻床简介钻、扩、铰孔般在钻床上进行，根据钻床结构的不同，常用的钻床分为三种。 台钻 这是一种小型台式钻床，常用的型号是Z512，如图2-1所示。其结构十分简单，主轴1直接由电动机2通过带塔轮3传动变速；主轴的轴向移动则由手柄5操纵，使钻头进给；钻头到工件的距离町通过升降手柄调整。台式钻床小巧灵活、传动平稳、操作方便，转速最高达4000rmin。多用于加工小型工件上的12mm以下的小孔。立钻（立式钻床） 常用的型号是Z525、Z535，如图2-2所示。主轴6由电动机3通过变速箱4获得各种转速，可根据钻孔的大小来选择。主轴除做旋转运动外，还通过进给箱5中的传动机构使之按需要的进给量作直线移动。工作台7和进给箱都可沿立柱的导轨面作上下移动。立式钻床适用于加工中、小型工件上的孔。在立钻上加工完一个孔后，必须移动工件方能再钻第二个孔，这对于大型工件上孔的加工来说，显然是不适宜的。摇臂钻床 图2-3所示是摇臂钻床，常用型号有Z35。它有一个能绕立柱5转动的摇臂3，摇管带着主轴箱4可沿立柱作垂直的上下移动，使主轴箱的高低位置适合于工件的加工部位。同时主轴箱还能在摇臂上做大范围的移动，并且用电动胀闸锁紧到机床加工范围的任何位置上。因此，在加工多孔的工件时，工件可以不动，只要调整摇臂和主轴箱在摇臂上的位置，即可方便地对准孔中心。因而摇臂钻适宜在笨重的大工件以及多孔工件上钻孔。图2-2 立钻外形1-底座 2-立柱 3-电动机 4-主轴变速箱 5-进给箱 6-主轴 7-工作台图2-3 摇臂钻外形1-底座 2-工作台 3-摇臂 4-主轴箱 5-立柱 6-柱子图2-1 台钻外形1-主轴 2-电动机 3-带塔轮 4-V带 5-进给手柄23 检验标准钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86金属切削机床术语钻床，GB2815-89、JB/T5763-91钻床联接尺寸标准，GB9461-88、JB/Z108-89摇臂钻床参数及系列型谱标准，GB4017-97、JB/T6335-92摇臂钻床精度及技术条件，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86滑座摇臂钻床精度及技术条件，JB4242.1JB4242.3-86、JB/T6336-92万向摇臂钻床精度及技术条件，GB2813-89、JB/Z13689台式钻床参数及系列型谱，JB5756-91台式钻床主轴端部，JB/T5764-91台式钻床主轴技术条件，JB5246-91台式钻床精度，JB/T3061-92台式钻床技术条件，GB2814-89、JB/Z125-89立式钻床参数及系列型谱，GB4019-97、JB/T3769-93方柱立式钻床精度及技术条件，GB4018-83、JB/T3768-93圆柱立式钻床及技术条件，JB3756-84轻型圆柱立式钻床精度，JB4148-85十字工作台立式钻床精度等，出口产品不得低于一等品。24 检验项目除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：底座工作台面的平面度。工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。工作台跳动(摇臂钻无此项)。主轴锥孔轴线的径向跳动。主轴回转轴线的径向跳动。主轴回转轴线对底座工作面垂直度。主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。此外，摇臂钻床还应检验：摇臂转动对底座工作面平行度。夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则进行。25 操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴