供热管网扩容工程*施 工 投 标 文 件投标文件内容： 资格技术文件 招 标 编 号： * 投 标 人： （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 二0一三 年 五 月 八 日供热管网扩容工程* 施工组织设计编制单位：*编制日期：二0一三年五月八日 目 录第一章 编制依据4第二章 施工准备4第三章 工程概况5第四章 组织机构及职责分工6第五章 施工方案9第六章 施工准备计划33第七章 主要设备与人员安排34第八章 质量保证体系及管理措施36第九章 工期进度安排及保证措施37第十章 安全生产、文明施工保证措施38第十一章 施工进度计划横道图46一、编制依据1*2福建晋江热电有限公司招标文件（编号：SFJDGC201304）。3国家、行业有关的施工规范、规程和技术质量标准以及安全文明施工等规定。4我公司多年来同类工程施工经验总结。5本工程主要采用的规范及标准 （1）工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版）（2）工业金属管道工程施工规范 GB50235-2110（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB-50236-1998（4）工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997（5）压力管道规范 工业管道 GBT20801-2006(6)压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG-D0001-2009二、 施工准备1、准备工作（1）充分做好施工前的各项准备工作。在签定施工合同3天内正式组建好项目经理部，施工机械材料到场。根据工程结构、规模等特点，精选一批从事给排水管道工程建设施工经验丰富的领导干部和技术管理人员，按照“精干高效，一长多能，优化组合，系统管理”的原则，组成项目经理部。挑选坚持原则，敢于拼搏，勇于奉献，懂业务，善管理，责任感、事业心强的项目经理任该项目部经理。选派专业水平高，经验足，知识广博的工程师任项目部技术负责人。选派工作求实，认真负责，业务水平高，责任感、事业心强的工程师质量监督员和技术员。（2）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。（3）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。三、工程概况（一） 工程简介1.设计范围（1） 本次管道工程位于供热管网扩容管线，隆盛针织厂支线蒸汽管道工程。（2） 本次管线敷设方式采用管道架空敷设与管道地埋敷设结合使用。（二）、工程特点1、工期短、任务重本标段共有管线约700 米，计划在50天内完成管沟开挖砌筑、管水泥支墩制作、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。2、施工质量要求高架空管道，焊缝按5%比例采用X射线探伤抽检其质量等级不低于级；埋地管道工作管，焊缝按100%比例采用X射线探伤，其质量等级不低于级；管道与管件、设备、旋转补偿器、法兰、管线折点对接焊口100%超声波无损探伤检测并以0.3Mpa的压力进行气密性试验；探伤标准按承压设备无损伤检测JB/T4730-2005执行。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。3、施工现场作业条件复杂本工程处于城市经济开发区内，途经多家单位、城市公路，遇过公路、过厂大门时要铺设加强管混凝土高支架过路顶管；要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。4、施工技术关键本工程施工技术关键如下A、施工测量放线B、加强管混凝土高支架过路顶管C、管道的焊接、无损探伤D、管道的压力试验E、系统调试与运行F、补偿器安装四、组织机构及职责分工1、项目质量保证体系图项目质量保证体系图项目经理施工负责人技术负责人资 料 员统计员材 料 员统计员技 术 员统计员安 全 员统计员质 检 员统计员2、管理人员的职责管理岗位责任人姓 名职 责 范 围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施 工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技 术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。材 料负责人(机械员)编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。五、施工方案（一）材料选用本工程架空管道及埋地管道外套管选用螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）Q235B钢，埋地管道工作管和疏放水管选用20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008）；弯管、弯头、三通、封头和堵头均为无缝碳钢管件按钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005.法兰组件的材料和垫片按(HG2059220635-2009)钢制管法兰、垫片、紧固件选用：紧固件为35CrMo全螺纹螺柱、螺母为30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304L。（二）管道安装要求（1）本工程管道标高为相对标高，以本次起点地面为0.00.架空管道支架顶标高为-1.20.顶管管中标高暂定为-3.50，在现场施工时由业主确定其他地下管线位置后，方可确定。确定需按国家规范保持与其他管线的上下、左右安全净距。如遇特殊情况可做适当调整。(2) 本次管道热补偿采用旋转补偿器、门型补偿器和自然补偿相结合的方式。管道的单位热伸长度为：3.3mm/m。安装管道支架的活动支座时，应向管道热伸长相反方向偏装一定距离，其偏装值为该支架处热位移植的1/2，支架的热位移量为该支架到固定支架的距离乘该管道的单位热伸长量，支架按国家标准施工。（3）支架正常跨距为：DN25011.7m,DN20010m,DN1507.7m;DN350管道下加强时23.4m。（4）放气点设置：放气点设在敷设管道 的最高处，管道水压试验结束后必须将放气阀割开焊死。放气管管道规格为：32*3。(5)管道的流向用箭头表示，考虑该蒸汽管道走向，疏水根据图纸布置，可根据现场具体情况引入沟渠或适当地点，以免烫伤人。（6）地埋管道进出地面时须制作防雨帽，以免雨雪进入套管。(7)阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。壳体试压压力不懂得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。（8）所有管道组成件及支承件必须在经国家特种设备安全监督部门许可的单位采购，且须具有产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件等。其质量不得低于国家现行标准的规定。（9）管道安装应在下列条件齐备后方可进行：土建工程检验合格、满足安装要求；管道组成件和支承件检验合格；管子、管件、阀门等内部清理干净。（三）管道施工工艺、方案1.地埋管施工工艺流程：放线管支墩基础沟开挖搭模板管支墩浇注基础沟回填管沟开挖沟底夯实管道安装管口对接水压试验接头补口保温回填土作检查井道路恢复交甲方验收2.架空管施工工艺流程、方案：（1）施工工艺 施工准备基础资料交测复验管托焊接安装管道组对管道焊接焊口拍片管道吊装固定口焊接拍片管道调直固定管道试压道路恢复交甲方验收(2)施工方案a.施工前要对技术人员进行安全交底和技术交底。b.焊工必须有焊工证和安全操作证。c.施工前要对现场情况进行了解，并对施工范围内的工程进行熟悉。兰组件的材料和d.施工前施工电源要规范，施工场地、施工道路满足施工需要，办理占路报告，施工电源、动火证、登高等手续齐全方能施工。e.对材料的要求：管材、管件、焊条、焊丝等均符合设计要求，无缝钢管输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）20钢，地埋管外套管选用螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；弯管、弯头、三通、封头和堵头均为无缝碳钢管件按钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005.法垫片按(HG2059220635-2009)钢制管法兰、垫片、紧固件选用：紧固件为35CrMo全螺纹螺柱、螺母为30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304L。氩弧焊焊丝为：Tig-j50,手工电弧焊焊条型号为：J422.并有出厂合格证和质量证明书。管材及管件按规定进化处理合格，并做到密封保管。f.基础资料交接及复测：收到基础资料后，应对现场的支架进行检验，并按资料上提供的数据进行复测，复测合格再进行管道托架的安装。g.管托安装：管托在工厂制作好以后运到现场，由于本次管托分固定和活动支架，既有新的支架又有旧的支架，旧的支架时间比较长，沉降不均匀。对于安装管托 高度不一致，因此。我们将对每一处支架进行实测实量，并按不同的尺寸高差进行调整管托，并按编号进行调整，保证管道水平的一致性。h.管道组对：管道组对时，坡口的内外表面20mm的范围内清除油、漆、锈、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脱脂干净。对口内壁平齐，内壁错边量不宜超过厚10%。且不大于2mm，外壁不等厚管材错边量大于3mm。应进行整修。i.管道焊接拍片