毕业论文题目：平面轮廓零件在加工中心上的加工南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表教学单位(盖章) 南汽培训中心专业数控技术学生类别开放专科课题名称平面轮廓加工填报时间2011-年 8月 17日课题内容简介实训课题如图示平面轮廓加工。主要运用所学的数控加工工艺知识、数控编程技术及机械加工工艺知识等理论和数控机床操作实践相结合，来完成平面轮廓零件的数控加工。主要内容有： 1. 进行零件加工工艺分析2. 确定零件定位与装夹方案3. 确定加工顺序及走刀路线4. 选择刀具及切削用量5 数值计算。6.编写程序，并进行检验。7. 传输程序完成零件加工，进行质量分析。指导教师姓名毕庆华参加学生姓名0932101453562 汪谨宝指导教师意见论文选题符合实训要求，毛坯切除量较大，工作量较大。市校审核意见审核部门盖章： 年 月 日平面轮廓零件在加工中心上的加工 （南京电大南汽分校 09秋数控技术专业 汪谨宝 0932101453562）【内容摘要】数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。加工中心是目前世界上产量最高.应用最广泛的数控机床之一。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削,镗削.钻削.攻螺纹和车螺纹等功能集中在一台设备上。因为它具有刀库及自动换刀装置和自动交换工作台装置，所以工件经一次装夹后可自动地完成工件各面的所有加工工序，从而使生产效率和自动化程度大大提高。本文主要介绍了数控加工中心的特点性能应用及加工工艺分析和数控编程，并通过平面轮廓零件在加工中心上的应用实例来详细介绍数控加工工艺过程。【关 键 词】加工中心 加工工艺 数控编程 平面轮廓零件目 录前言-4一绪论-5（一）.数控加工中心的简介-5（二）.本文研究的目的和意义-5二数控加工中心的概况-6（一）加工中心的种类-6（二）加工中心的特点-7（三）加工中心的基本功能和性能-7（四）加工中心的应用-8（五）数控加工在机械制造中的地位和作用-8三数控加工的准备阶段-9（一）数控加工中心的刀具与辅具-9（二）装夹方式和夹具的选择-9（三）机械加工质量的控制方法-10（四）加工中心安全操作规程与加工注意事项-11四平面轮廓零件在加工中心上的应用实例-13（一）平面轮廓零件图样-13（二）平面轮廓零件加工材料的选择-14（三）平面轮廓零件加工工艺分析-14（四）零件的夹具确定和刀具选用-14（五）零件的编程原点.坐标系.对刀位置和方法的确定-15（六）刀具的运动方向和轨迹的确定-16（七）零件加工的各种工艺参数确定-16（八）零件的数值计算-18（九）零件的程序编写与检验-18（十）零件加工程序传输与质量分析-22论文设计总结-23致谢-24参考文献-25自1954年11月世界上第一台工业用的数控机床诞生以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控机床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产周期短，生产效率高，减轻劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、工序多、精度要求较高，需用多种类型普通机床和众多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。数控机床集机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的重要标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的主流发展方向。 加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装夹后的铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等综合加工，对中等加工难度的批量工件，其生产效率是普通设备的5-10倍，而且还节省工装，调整工艺时能体现出相对的柔性。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量生产更为适用，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的不断发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床、电火花加工机床及并联机床等。另外还有带刀库能自动换刀、自动交换工作台、一次装卡进行多工序加工的镗铣类加工中心、车削或车铣类加工中心等。我国于1958年开始数控机床研制工作，到1975年又研制出第一台加工中心。由于我国工业化进程的不断加快，使我国成为世界上机床产量和使用最多的国家之一，但国内数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但随着与国际上数控技术先进公司的不断合作，差距正在进一步缩小。另外，数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如：数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等等。一绪论（一）.数控加工中心的简介数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控技术（NC），是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，它是一种自动控制技术。加工中心又称多工序自动换刀数控机床，是当今世界上产量大，在现代机械制造业中使用最广泛的一种功能较全的金属切削加工设备。其综合了现代控制技术、计算机应用技术、精密测量技术以及机床设计与制造等方面的最新成就，具有较高的科技含量。与普通机床相比，它简化了机械结构，加强了数字控制功能，成为众多数控加工设备的典型。加工中心的突出特征是设置有刀库，其存放着各种刀具和检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床、镗床的主要区别。加工中心的控制系统功能较多，机床运动至少用3个运动坐标轴，多的达十几个轴。其控制功能最少为两轴联动控制，以实现刀具运动直线插补和圆弧插补；多的可进行五轴以上联动，以完成更复杂曲面加工。加工中心还具有固定循环、刀具半径和长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程图形显示、人机对话、工件在线检测、离线编程等等，这些功能对提高设备的加工效率，保证产品的加工精度和质量等都起到重要作用。 加工中心在机械制造领域承担着精密、复杂的多任务加工，既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台机同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等组成无人化工厂。随着21世纪现代制造业技术的发展，机械加工的工艺与装备在数字化的基础上正向智能化、信息化、网络化方向迈进，加工中心作为前沿工艺装备的先进数控设备之一必将大量取代传统机加工设备。 （二）.本文研究的目的和意义 使我们了解加工中心的加工工艺范围、特点、种类、方式、及加工对象的图样、材料、参数、数值计算、程序编制等，掌握常用刀具的选用、夹具的使用。通过数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法，本文通过对数控系统与加工中心的介绍和典型平面轮廓零件的加工过程的分析，从而进一步提高对加工中心的认知程度，并掌握平面轮廓零件在加工中心上加工的过程。二数控加工中心的概况（一）加工中心的种类1.按功能特征分类：（1）镗铣加工中心：镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣为主，适用于箱体、壳体加工以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工。（2）钻削加工中心：以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中小批量零件的钻孔、扩孔、铰空、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。（3）复合加工中心：主要指五面复合加工，可自动回转主轴头进行立卧加工，主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。2按自动换刀装置分类：（1）转塔头加工中心：有立式和卧式两种。主轴数一般为6-12个，此结构换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度要求较高。（2）刀库+主轴换刀加工中心：其特点是无机械手式主轴换刀，利用工作台运动及刀库转动，并由主轴箱上下运动进行选刀和换刀。（3）刀库+机械手+主轴换刀加工中心：其结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选的刀和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因此得到广泛应用。（4）刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心：其在主轴上的刀具进行切削时，通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上，但主轴上的刀具切削完毕以后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。3.按主轴在加工时的空间位置分类：（1）卧式加工中心：指主轴轴线水平设置的加工中心。分固定立柱式和固定工作台式。（2）立式加工中心：其主轴轴线垂直设置，结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台。（3）五面加工中心：具有立式和卧式加工中心的功能，在工件的一次装夹后，能完成除安装面外的所有五个面得加工。（4）主轴或工作台连续旋转的五坐标、六坐标加工中心。4.按结