. 用友ERP系统 仓库岗位操 作 手 册手册名称：仓库操作手册适用部门：仓库部编写人员：版本号1.0编写日期2012年12月1日对口支持业务采购订单业务问题、操作问题到货单业务问题、操作问题采购发票业务问题、操作问题采购结算业务问题技术财 务 部软件问题、错误提示计 算 机网络、硬件、系统故障目 录一、部门职责：3二、部门岗位划分：3三、系统业务处理流程：4四、部门日常业务系统处理：41、日常业务类型的界定：42、库存业务日常处理：51)根据据到货单生成采购入库单：52)根据生产订单生成限额领料单：83)根据限额领料单分单生成材料出库单：104)限额领料单退库流程：105)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程：136)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。15一、部门职责：仓库的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：1、 根据质检情况办理到货单的入库手续。2、 根据生产任务分解生成限额领料单3、 根据车间领料情况，由限额领料单生成材料出库单4、 处理仓库之间调拨业务。5、 作好各种出入库统计，为决策层提供分析数据。二、部门岗位划分： 物资采购组：负责对材料类，工具类、杂品类等原材料进行采购生产计划组：根据生产任务外协生产，半成品的加工以及产品生产计划采购组下属仓管员：根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单，调拨、盘点等业务处理生产组下属仓管员：根据生产订单生成半成品入库，装配车间领用出库，借用调拨业务等三、系统业务处理流程：5364211、 采购计划员根据生产任务，结合BOM、库存情况，分解生成采购订单；2、 生产计划员根据生产任务，结合BOM、库存情况，分解生成生产订单；3、 仓管员根据到货单及质检报告，参照到货单生成采购入库单；4、 生产计划员根据据生产订单，在系统中生成限额领料单；5、 仓管员根据车间领用情况，对限额领料单发料，分单生成材料出库单；6、 半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。四、部门日常业务系统处理：1、日常业务类型的界定：1）根据据到货单生成采购入库单、2）根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程3）根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。2、库存业务日常处理：1)根据据到货单生成采购入库单：操作路径：【库存管理】【日常业务】【入库】【采购入库单】单击【生单】按钮，出现如下介面：单击【采购到货单】页签，跳出如下提示：点击“是（Y）”，输入过滤条件，如到货单号、供应商档案，点击【过滤】，选择对应的记录，“显示表体”打勾，选择入库仓库，点击【确定】生单。返回采购入库单介面。一张到货单对应一张采购入库单，检查无误，审核对应的采购入库单，确定办理入库完成。2)根据生产订单生成限额领料单：材料出库单的生成的方式有三种：由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成，对于管理比较严格的工业企业，只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要，用户可以采用限额领料单加强管理。限额领料单可以手工填制，也可以根据物料需求计划的生产订单生成。限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单，可以一次领料、多次签收；限额领料单审核后可以再次分单领料。操作路径：【库存管理】【日常业务】【限额领料单】单击【增加】点击生产订单号的参照按钮，录入过滤条件可对生产订单进行筛选，如图：点击【确定】返回限额领料单窗口，补充完整，“出库类别”、“项目”等保存即可：到此就是根据生产订单生成限额领料的全过程。3)根据限额领料单分单生成材料出库单：车间来领料，仓管员找到对应单据，单击【领料】输入本次出库数量，保存后点击【分单】出现限额领料单生成材料出库单的分单方式的小窗口，默认为按仓库分单，可根据实际情况选择分单方式,单击【确认】，提示分单成功，返回。可通过【定位】【下查】查询生成的材料出库单列表：在此可进行审核、打印刚生成的材料出库单，双击对应的记录，可直接查看对应的材料出库单。如果需要再次领料，先【审核】清零，可再次【领料】【分单】等。重复上面的操作。4)限额领料单退库流程：由于原材料不合格，或都仓管员误操作，或都其他原因造成需要对已领用原料进行退库操作。操作流程与车间领料相同，只是在在限额领料单介面，点击【领料】,在表体本次出库数量上填写负数，表示从车间退货给仓库，则限额领料单上的累出库数量就会相应操作减少。通过限额领料单【定位】【下查】联查单据可以看到生成红字的材料出库单：根据生产订单生成限额领料，再分单生成材料出库单整个过程小结：1. 计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，将生产订单下达生产车间。2. 根据生产订单填制限额领料单；统自动计算所需材料。3. 用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单，生成若干张材料出库单。4. 根据限额领料单进行领料出库，确认无误后审核相对应的材料出库单。5. 材料到达车间后，根据限额领料单进行签收，开始生产。6. 此流程适合于，多仓库、多次分批领用的生产订单，如果是单仓库，整批领用，可采用另一种快捷方式：3.2）车间领料直接根据生产订单配比出库，由生产订单自动指定对的仓库,此流程适合于一次性领料且物料品种不是很多的情况操作路径：【库存管理】【日常业务】【出库】【材料出库单】-【配比】单击生产订单号选取生产订单：选择对应记录，点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息：出库类别、项目大类、项目名称等，点击【生单】这样就由配比出库单生成了材料出库。请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为：“领料”，由配比出库单生成的材料出库，可以自由的删改内容。3.3）车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。操作路径：【库存管理】【日常业务】【出库】【材料出库单】-【增加】选择对应的仓库后，单击生产订单号选取生产订单：点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，单击【保存】。【审核】完成材料出库业务。5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程：在点击增加材料出库时选择“红字”如下图：选择对应的仓库后，单击生产订单号选取生产订单：点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，并且可修改数量，单击【保存】。【审核】完成材料退库业务。以上所有操作必须以生产订单为核心，这样材料出库单上数据会回填生产订单子项已领用数据，抵减毛需求。6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。这里产成品是指生产过程中的自制中间件，最终产品等，都需要生成产成品入库单确认。操作路径：【库存管理】【日常业务】【入库】【产成品入库单】【增加】录入对应的仓库，点击生产订单的参照按钮：录入过滤条件，选取对应记录，可选择多条记录进行生单：单击【确定】返回产成品入库单介面：补充完整入库类别、批次、备注等内容，单击【保存】,检查无误后单击【审核】确定，生产订单的产品入库业务完成。此项操作会回填生产订单上已完工数据的内容。所以产成品入库一定要根据生产订单生成。生产过程出现废品，就用产成品入库单入库到“不合品库”，避免前一批生产订单未完工入库一直产生预计入库而抵减毛需求.