哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计（论文）摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；利用 CAD/CAM系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过绘图使自己对CAD制图软件有了更好的掌握。关键词：塑料模具；参数化；分型面；AbstractThe plastics industry in the world today, one of the fastest growing industry category, while the injection mold is one of the fast-growing species, so researchers in understanding the plastic injection mold production process and improve product quality is very significant.This design describes the basic principle of injection molding, in particular, is a multi-parting injection mold the structure and working principle of injection molding products made the basic design principles; details of the injection mold gating system, temperature regulation system and the push-out system design process, and die strength requirement is explained; the use of CAD / CAM system, the parameters of standard software for mold design. And in accordance with particularity of plastic parts were added to limit rod pneumatic ejection devices and devices to make the mold structure is more reasonable and more reliable work.Through the design, injection mold can have a preliminary understanding, noting some of the details of the design to understand the mold structure and working principle; by drawing on the CAD drawing software itself has a better grasp.Keywords: plastic mold; parameter; parting surface;不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- III -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2我国模具工业的现状21.3塑料模具的现状及发展趋势31.4 本章小结4第2章 塑件成型工艺性分析52.1产品分析52.2塑料材料成型特性与工艺参数62.3塑件的注射工艺参数的确定82.4料的成型收缩及尺寸精度92.5注射成型工艺过程92.6本章小结9第3章 注塑机的选择103.1注射机的选择103.1.1 注塑机简介103.1.2 注塑机基本参数113.1.3 型腔的配置123.1.4塑件的参数计算153.1.5注射压力的校核153.1.6锁模力校核163.1.7 模架的初选与校核163.2本章小结18第4章 模具设计194.1浇注系统的设计原则194.2流道的设计204.2.1主流道的设计204.2.2冷料穴的设计214.2.3分流道的设计214.2.4浇口套的设计214.2.5浇口的选择224.3分型面的设计234.4确定型腔的排列方式244.5排气槽的设计254.6拉料杆254.7导向机构的设计264.7.1 导向机构的作用264.7.2导向机构的设计264.7.3 设计导套和导柱须注意的事项274.7.4 导柱与导套284.8脱模机构设计284.8.1确定推出机构284.8.2 气动脱模304.8.3 流道凝料的推出314.9本章小结31第5章 成型零件设计与计算325.1凹模结构设计325.2 凸模结构设计325.3凹模尺寸的计算335.3.1凹模径向尺寸的计算335.3.2 凹模深度尺寸的计算345.4 凸模尺寸的计算355.4.1 凸模径向尺寸的计算355.4.2 凸模高度尺寸的计算365.5 型腔侧壁以及底板厚度尺寸375.5.1型腔侧壁厚度计算375.5.2底板厚度计算385.6 本章小结38第6章 模具温度调节系统设计396.1 温度调节对塑件质量的影响396.2 对温度调节系统的要求396.3 冷却系统设计原则396.4 本章小结40结论41致谢42参考文献43附录44千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260270亿元人民币。今后预计每年仍会以10%15%的速度快速增长。 目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占50%（中国台湾：40%），塑料模具约占33%（中国台湾：48%），压铸模具约占6（中国台湾：5%），其他各类模具约占11（中国台湾：7%）。 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（19611981），成长期（19811991），成熟期（19912001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981年1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自1982年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。 成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994年，1998年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与