直齿轮注塑模设计说明书 目 录摘 要- 2 -Abstract- 3 -前 言- 4 -绪 论- 5 -第一章 工艺分析- 6 -1.1.1 塑料材料特性- 7 -1.1.2 塑料材料成形性能- 7 -1.1.3直齿轮的结构与精度分析- 8 -1.1.4 塑件材料的应用- 8 -第二章 塑件成形型工艺分析及方案批订- 10 -2.1.1成形方法的确定- 10 -2.1.2 型腔位置确定：- 10 -2.1.3 分型面的确定：- 11 -2.1.4 浇注系统的选择- 11 -2.1.5 冷料穴与拉料杆设计- 12 -2.1.6 模具排气槽设计- 13 -2.1.7推出方式的确定- 13 -2.1.8确定抽芯机构：- 13 -2.1.9 楔紧块的设计- 14 -2.1.10 模具的结构形式- 14 -第三章 模具的结构及其尺寸的设计计算- 18 -3.1 模具结构设计- 18 -3.2 模具成形尺寸设计计算- 19 -3.3 模具的冷却系统的设计- 21 -第四章 注射机有关参数的校核- 23 -4.1注射量的校核- 23 -4.2 锁模力的校核- 23 -4.3 开模行程的校核- 23 -4.4 模具厚度校核- 23 -4.5 模具外形尺寸校核- 23 -第五章 安装与调试- 24 -5.1模具的安装试模- 24 -5.2 模具的安装及调试- 24 -5.3试模- 25 -5.4 检验- 25 -总结与展望- 26 -致 谢- 27 -参 考 文 献- 28 -摘 要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀， 电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、 电器、家电和通讯产品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。 关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Key Words: Plastic , Injection molding , Mold design前 言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。绪 论 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。第一章 工艺分析1.1 塑件工艺性分析：塑件如图1.1所示 产品名称：直齿轮注塑模产品材料：ABS100产品数量：年需求量约2000件，计划生产5年塑料尺寸：如图1.1所示塑料要求：成型的直齿轮有一定的机械强度，抗冲击，尺寸稳定性好,V形带槽无明显流纹，凹陷，气泡等不良现象。 图 1.1直齿轮零件图1.1.1 塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料，价格便宜，原料易得。ABS塑料为无定型料，一般不透明、ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色粒料，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性，特别是抗冲击强度高。ABS塑料坚韧，具有优良的成型加工性和着色性能，它的热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，连续工作温度为70左右，热变形温度约为93左右，不透明，耐气候性差。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕。 综合以上分析，由于该直齿轮是作为生物实验设备的配件使用，使用场合为室内使用，因此，选用ABS作为其材料是合适的。1.1.2 塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50c 60c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60c 80c；ABS比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。1.1.3直齿轮的结构与精度分析直齿轮的总体形状为圆盘形，无特别明显的卡，勾等需要作特殊处理的结构：塑料件的带槽壁及中间孔壁相对较厚，因此，熔体在模腔内的流动应比较顺畅。总体而言，该直齿轮的结构相对简单。直齿轮的精度方面，中间的120。180轴孔有上偏差+0.18外，矩形深槽的深度16.80-0.2有下偏差-0.2,其余尺寸均为自由公差;因此，该直齿轮的精度要求不高，比较容易实现精度要求。直齿轮的表面质量，要求V形带槽无明显流纹，凹槽等不良现象；表面粗糙度最高要求处是V形槽及12轴孔的表面，均为成型后直接到达Ra0.63;其余无表面粗糙度要求。总体