PCF2022 单段锤式破碎机使用说明书1概述32技术数据33工作原理及结构43. 1工作原理43.2破碎机的传动形式43.3主要部件简介43. 3. 1转子43. 3. 2壳体43. 3. 3破碎板43. 3.4篦子43. 3. 5保险门44安装和试运转84. 1 简述84.2破碎机的安装84. 2. 1下壳体84.2.2保险门84. 2. 3 篦子84. 2. 4 转子84.2.4. 1锤盘的安装84. 2.4. 2轴承的安装134. 2.4. 3锤头的安装134. 2.4. 4飞轮和皮带轮的安装134. 2.4. 5转子的安装134.2.5上壳体134.2.6驱动部分134. 3破碎机的拆卸134.4试运转144. 4. 1空载试车144.4.2带载试车145保养和维修145. 1机器保养的一般要求145.2特殊说明175. 3计划维修175.4注意点175. 5润滑17 特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。1.概述PCF2022 单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、 石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa,由于本机具有入料粒度大, 破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎 生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说,只要 被破碎矿石的物理性质适合,选用这种机型的破碎机是最经济的,因为它投资少,操作 维修方便,并能改善劳动强度。有些单级锤式破碎机,在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构 的 PCF 破碎机就可减少被填塞的可能,且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能 通过安全装置自动地被排出机外,而不致引起严重损坏。这种特别设计的腔型和转子结构,可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石,使载荷 平稳,电耗低,并能延长破碎机易磨损部件的寿命。各种机型的锤式破碎机,通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料 由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同,所需消耗的能量 也不同,为保持所需能量与供给能量之间的平衡,给料机的速度必须根据破碎机主电机 的负荷状态而进行调节,如果电机所受负荷超过某值,给料机就会停止供料直至载荷恢 复至正常状态。2.技术数据破碎机型号：PCF2022最大进料粒度：石灰石及类似物料，1500X1100X1100mm进料口尺寸：2320X1800mm转子的回转速度：300r/min出料粒度：筍5mm占90%生产能力：600-800t/h电动机型号： 电动机功率： 电动机电压：YRKK560-6800KW10KV注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度,它必须通过 取样和试验来决定,这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样,如此才能通过试验来 测定破碎能力。不同的出料粒度（最大 100 mm）可根据使用要求来选择。3.工作原理及结构3.1 工作原理 物料由给料机喂入破碎机进料口,并落向旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速 运转的锤头打击而破碎,或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而 进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步 细碎,直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。3.2 破碎机的传动形式本机由电动机通过 V 型胶带驱动,图 1 所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方 案可选择其中一种传动方式，定货时如不注明，按 la形式供应。（见图1传动方式）3.3 主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、篦子、保险门和驱动部分等组成。 （见图 2 破碎机 简图）3.3.1转子 转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和 轴承座等组成。转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用卡箍 固定，端盘和锤盘有弹簧销贯通紧固。双列向心球面滚子轴承能够承受很大的冲击载荷 和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到 大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。 （见图 3 转 子）锤头，由锰合金钢制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击能 力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。端、锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行 不同的排列。3.3.2壳体壳体由下壳体（I）、上壳体（U）、上壳体（川）、上壳体（W）组成（见图），下 壳体前后墙板上开有检修门，供抽取篦子和保险门之用。凡与矿石接触的内表面均有衬 板保护以免磨损。上壳体（川）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结合螺栓，就可 使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子。上壳体（川）正面有观察门，用 于检查和紧固破碎板的连接螺栓。3.3.3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节 螺杆固定。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这 里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，破碎板由高锰钢铸造。 （见图 4 破碎板） 3.3.4篦子篦子安装于转子紧底下，其包围角度为 135，它和转子工作圆之间的间隙可进行调 节，在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的 1.2 倍，其中部和尾部应减少到与最大排料 尺寸相当。篦子由几块铸造高锰钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉粘湿的物料。（见图 5 篦子）3.3.5 保险门保险门铰接于下壳体上，并位于篦子的后方，当篦子需要调节时，它可做相应的调 整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用 下自动闭合，从而防止未破碎物料的泄漏。当允许的排料粒度较大时，可以开启保险门。 （见图 6 保险门）n03-转子4-上壳体（川）7-保险门 8-下壳体9-篦子1-上壳体（i）2-上壳体（n）5-上壳体（W）6-上壳体（V）图2锤式破碎机简图1-轴承2-活动端轴承座3-锤头4-锤轴5-锤盘6-主轴7-端盘8-卡箍9-固定端轴承座10-皮带轮图3转子1-承击板2-齿板3-板体4-销轴5-调节螺杆6-橡胶弹簧图4破碎板1-吊挂螺栓2-托梁3-篦子板4-篦子架图5篦子rn口IlniiJL1-限位座2-杠杆3-栅门4-支座5-销轴6-重锤图6保险门4 安装和试运转4.1 简述a）在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽；b）如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图 的要求对地脚螺孔进行检查并清除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁；c）请注意制造厂标记的顺序号；d）在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产 生的一切缺陷；e）在安装前，所有运动接触面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）；f）安装时必须将所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；g）在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的 地方用洁净的布盖上；h）为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.51.5mm；i）每对轴承之间的水平度不得大于 0.1 mm/m。4.2在破碎车间内破碎机的安装4.2.1 下壳体（图 7）在把下壳体放置到预定位置之前， 先将 12个地脚螺栓摆到基础中，用于调节壳体高 度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝，并 以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向 进行找平，结束后应初步拧紧所有的地脚螺栓。4.2.2 保险门 保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启。当异物排出后应立即关闭。根据上述各项要求，保险门在开启或关闭时 不得和其它零部件相碰。当弧形门应配重不足不能使其关闭时，就必须增加配重。 保险门限位座应安装在这样位置，应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为 2530 mm。4.2.3篦子篦子一般已安装在下机架内。把篦板嵌入篦架内（如果篦板不能嵌入，则用砂轮机将凸出部分离去） 。注意：篦子 板齿形方向应根据图 5 所示，最后拧紧挡块螺栓。当篦架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后， 使用R1010mm的样板、模拟转 子工作圆半径，检查和调整转子工作圆与篦子前部上表面之间的距离（靠近破碎板）使 其保持在2530mm之间，后部为255mm （靠近保险门）。符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：a）提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；b）将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；c）安装卡箍为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀， 为此，卡箍和锤盘的厚度都要进行精确的测量，以决定卡箍的最终位置；d）安装端盘；e）安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；f）最后一块端盘安装；g）把转子横放于支架上；h）安装游动轴承端卡箍并将其螺栓拧紧，如卡箍与端盘及主轴卡箍槽之间有间隙, 在卡箍和端盘之间垫上厚度合适的垫片；i）安装游动轴承；j）安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）；k）仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；l）安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取；m）安装锤头（见424.3部分）1-破碎机机架2-基础3-料仓4-地脚螺栓5-垫铁图7下壳体4.2.4.2轴承的安装用锥套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的锥套轴向移动量，见表1：表 1轴承型号24172ECCK30J/C3W33+AOH24172锥度1： 30内径340mm外径600mm宽243 mm自由状态下的径向游隙310410m锥套轴向移动量最小4.70 mm最大6.0 mm原始径向游隙的缩小量最小120 m最大150 m安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。轴颈锥套和轴承 均应涂上润滑油。迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。424.3锤头的安装a）检查锤头尺寸，对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨；b）在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重，并根据其重量将其进行