设 计 计 算 说 明 书论文题目： 带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器 学生姓名：学 号：学 校：专 业：班 级：指导教师：目录一、题目及总体分析3二、各主要部件选择4三.选择电动机4四.分配传动比5五、传动系统的运动和动力参数计算5六、设计V带传动6七、设计高速级圆柱斜齿轮7八、设计低速级圆柱斜齿传动11九、I轴（高速轴）、轴承及键的设计15十、II轴（中间轴）、轴承及键的设计19十一、III轴（输出轴）、轴承及键的设计23十二、润滑与密封27十三、箱体结构尺寸27十四、主要附件及作用形式28十五、设计心得总结29十六、参考文献30一、题目及总体分析设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器，传动装置简图如下图所示。 1、原始数据 工作级输入转矩T850(N.mm)运输带工作速度v1.45(m/s)运输带滚筒直径D410mm2、工作条件 带式输送机连续单向运转，载荷变化不大，空载起动；输送带速度允许误差土5，室内工作，有粉尘；两班制工作(每班按8h计算)，使用期限5年，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产。 3、应完成的工作 1) 减速器装配图 1 张； 2）零件工作图 2 张（从动轴、齿轮） ； 3）设计说明书 1 份。二、各主要部件选择目的过程分析结论动力源考虑到经济成本和方便维修电动机齿轮斜齿传动平稳斜齿轮传动轴承此减速器轴承同时受轴向和径向力圆锥滚子轴承联轴器考虑到弹性柱销联轴器装拆方便，成本较低弹性联轴器三.选择电动机目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机功率工作机传输带的拉力工作机所需有效功率为PwFV3.981.455.77KwV带传动效率为00.96圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为10.982圆锥滚子轴承传动效率(3对)为20.99 3弹性联轴器传动效率(1个)取30.99输送机滚筒效率为40.96电动机输出有效功率为要求电动机输出功率为Pd6.79Kw型号查得型号Y132M-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率：kW=7.5满载转速：r/min=1440选用型号Y132M-4封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下 总传动比： 取带传动比： 取每对齿轮传动比：，五、传动系统的运动和动力参数计算目的 过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。电机轴轴轴轴工作机轴功率P/KW6.796.516.326.136.01转矩T/(Nm)4586.4323.886.7849.3转速n/(r/min)1440720186.4367.5867.58传动比i23.862.761效率0.950.980.990.980.990.990.990.96六、设计V带传动目的过程分析结论1. 确定计算功率Pca：由工作情况知KA=1.1，故Pca=KAPd=1.16.79=7.46KW2. 选择V带的带型：根据Pca、n0由图8-7可确定选取A型带3. 确定带轮的基准直径并演算带速，由表8-4和表8-8，取dd1=90mm,则带速，带速合适。dd2=ivdd1=180mm,圆整为dd2=180mm4. 确定v带中心距a和基准长度Ld初定a0=350mm，由表8-3选带的基准长度Ld=1600mm，5. 演算小带轮上的包角6. 计算带的根数z由dd1=90mm和n0=1440r/min,查表8-4a得P0=1.98KW,P0=0.22KW，k=0.95 , KL=1,所以，所以取4根7. 计算单根V带的最小初拉力由表8-3得A型带的单位长度质量q=0.07 kg/m,所以，应使带的实际初拉力F0(F0)min8. 计算压轴力Fp最小压轴力为Ld=1600mmZ=4七、设计高速级圆柱斜齿轮目的过程分析结论选精度等级、材料和齿数1. 选用斜齿圆柱齿轮传动2. 选用8级精度3. 材料选择。小齿轮材料为钢（调质），硬度为240，大齿轮材料为钢（正火），硬度为200HBS，二者材料硬度差为40HBS。选小齿轮齿数125，大齿轮齿数2i13.8625=96.6,取Z2=97。选取螺旋角。初选螺旋角按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即 1. 确定公式内的各计算数值（）试选 （）由查图，选取区域系数（）由查图得（）计算小齿轮传递的转矩： （）由表选取齿宽系数（）由表查得材料的弹性影响系数（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数,（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得按齿面接触强度设计2. 计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（）计算纵向重合度（）计算载荷系数K已知使用系数根据，8级精度，由图查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得（）计算模数，取mn=3mn=3按齿根弯曲强度校核m确定计算参数K，T1，mn，d1同前 （）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数（）计算当量齿数 （）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数由表查得（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数按齿根弯曲强度校核（）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4，（）设计计算m对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取=2.0.已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆d1t=99.3mm来计算应有的齿数。于是有、 取Z1=35 取Z2=135齿数几何尺寸计算1. 中心距 ， 圆整为a=175mm 因值改变不多，故参数、等不必修正。2. 计算大、小齿轮的分度圆直径3. 计算齿轮宽度圆整后取B2=70mm , B1=75mm中心距a=175mm螺旋角分度圆直径齿轮宽度B2=70mm , B1=75mm八、设计低速级圆柱斜齿传动目的过程分析结论选精度等级、材料和齿数1. 选用斜齿圆柱齿轮传动2. 选用8级精度3. 材料选择。小齿轮材料为钢（调质），硬度为240，大齿轮材料为钢（正火），硬度为200HBS，二者材料硬度差为40HBS。选小齿轮齿数125，大齿轮齿数2i168.97,取Z2=69。选取螺旋角。初选螺旋角按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即 1. 确定公式内的各计算数值（）试选 （）由查图，选取区域系数（）由查图得（）计算小齿轮传递的转矩 （）由表选取齿宽系数（）由表查得材料的弹性影响系数（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得按齿面接触强度设计2. 计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（）计算纵向重合度（）计算载荷系数K已知使用系数根据，8级精度，由图查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得（）计算模数，取mn=4mn=4按齿根弯曲强度校核m确定计算参数K，T1，mn，d1同前 （）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数（）计算