摘 要 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。通过本次毕业设计让我对盘零件的设计(包括零件图的分析、毛坯的选择、刀具的选择、切屑量等)有了系统的整理，加深了对本专业的认识水平。本次设计就是进行数控加工工艺设计典型零件，侧重于设计该零件的数控加工工艺和编程，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图。用G代码编制该零件的数控加工程序。运用CAD/CAM相关软件将零件的构架完整的表达出来。学会使用图表资料和手册，将与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练应用。关键字：数控，编程，工艺，建模ABSTRACTNumerical control technology is the form of digital realization of automatic machining control to a foreign technology, its instruction Numbers and words coding way, the record in the control medium, after computer have to deal with, all kinds of action of nc machine tools in displacement and speed to realize automatic control.This topic through the professional have learned about the knowledge and the practice operation technology, from the analysis of the design to calculating operation get finished products, at the same time, this topic provides autonomous learning, independent choice, independent completed opportunity. Design a practical, comprehensive application, exploratory, etc, this topic is the purpose of the numerical control major teaching system constitute a numerical control technology professional knowledge and professional skills is an important component of the nc machine tool by using the actual operation of a comprehensive practice.Through this graduation design let me for complex shaft parts design (including parts diagram analysis, blank selection, tool selection, scrap rate, etc.) is the system arrangement, deepened our understanding of the professional level. This design is for nc machining process design of typical parts, focus on the design of the components of the nc machining process and programming, the main design content: complete the parts of the process planning (including process card, process CARDS and CNC tool card) and the main process of tooling design. And drawing parts drawing. G code compiled with the components of the nc machining program. Using CAD/CAM software will be part of the frame complete expression comes out. Learn to use chart data and manual, and this design related material name, origin, can skilled application.Key words：Numerical control, programming, process, modeling目录第一章 绪论11.1 课题的背景及意义11.2 数控机床及数控技术的应用和发展2第二章零件工艺分析32.1 零件图分析32.2 毛坯的选择32.3 工艺分析42.3.1 零件结构工艺性42.3.2 工艺方案的确定42.4 选用数控设备52.5夹具的选用52.5.1数控铣床对夹具的基本要求52.5.2 数控铣床常用夹具种类62.5.3 数控铣床夹具的选用原则62.5.4 夹具的选择72.6 刀具的选择72.6.1 刀具应具备的性能72.6.2 各种刀具材料简介82.6.3 铣刀的种类及选择82.6.4 刀具的选择92.7 冷却液的选择10第三章 零件的加工方案123.1 基准的选择123.1.1 粗基准的选择123.1.2 精基准的选择123.2 加工工序的原则123.3 加工路线133.4 拟定数控切削加工工序卡13第四章 加工程序154.1 确定编程原点154.2工件坐标系的设点方法154.3 程序的编辑154.4加工零件24第五章 solidworks建模及仿真255.1 利用solidworks进行自动编程的基本步骤255.2 solidworks建模265.2.1 操作步骤265.3 仿真过程295.4 软件生成程序代码31第六章 总结32致谢33参考文献34第一章 绪论1.1 课题的背景及意义随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。机械制造业正在越来越多的采用数控技术改善其生产加工方式。数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。作为装备制造业的母机，数控机床将获得高速发展。根据中国机床工具工协会的调查，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、搞笑数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行扎装备。通过对数控技术的兴起和对未来的推测来看，随着数控机床的广泛应用与现代化企业对零件加工精度的要求提高，社会对其相应技术人才的需求也越来越高。这就需要我们对数控机床有更深刻的认识和了解。数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率，由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率。而数控铣床主要是加工盘类零件，典型的加工表面不外乎铣平面、圆弧、铣槽等。要实现数控加工，编程是关键。由于数控铣床可以加工普通铣床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。本课题就平面、圆弧面、槽和孔的加工的工艺分析和加工方法进行分析，虽然只对一例数控铣床加工零件的进行了分析，但它具有一定的代表性。本次课程的设计正是一次实践，运用学过的数控车床的基础课程、技术课程和专业课程，对所学的进行综合整理与应用。这是一次理论与实际结合的锻炼过程。 1.2 数控机床及数控技术的应用和发展随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、磨床等。1948年，由美国帕森斯公司在研制飞机螺旋桨叶片轮廓加工设备的过程中提出了计算机控制机床的设想。1949年该公司在美国麻省理工学院的协助下开始数控机床研究，并与1952年试制成功一台三坐标数控铣床。1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代。1960年以后，较为简单和经济的点位数控钻床和直线控制数控铣床得到较快发展。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置，可靠性得到极大的提高。80年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编程的数控装置，使数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监视刀具破损和自动检测工件等功能我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1）加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率；2）跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展；3）加大成套设计开发能力上求突破；4）发挥服务优势，扩大市场占有率；5）多品种制造，满足不同层次的用户的需求；