.现场5S管理考核办法1、 目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。2、 范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。3、职责3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。4、检查与考核4.1 检查4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写安全隐患/现场5S日常检查记录对查出的不合格项填写安全/现场5S检查（ ）色整改通知单（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写安全隐患/现场5S日常检查记录对查出的不合格项填写安全/现场5S检查（ ）色整改通知单。_发布日期：2009年 月 日 实施日期：2009年 月 日4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写安全隐患/现场5S日常检查记录，对查出的不合格项填写安全/现场5S检查（ ）色整改通知单。4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。4.2考核4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照现场5S考核标准进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。5、奖惩5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。7、附件： 1、现场5S管理委员会2、现场5S检查考核标准3、安全/现场5S检查（ ）色整改通知单附加说明：制定部门及编写人审核部门及审核人制定部门分管总监人力资源总 监总 经 理批准日期运营部人力资源部附件一：现场5S管理委员会主 任：王晴现场5S检查考核标准名称项目区域考核内容分值备注整理通道A、很畅通，很整洁4B、超出通道，但有警示牌3C、摆放的物品超出通道2D、虽然能通行，但要避开，台车不能通行1E、有很多东西或脏乱0工作现场A、3日内使用，且整理好4B、一周要用，且整理好3C、放半个月后要用的东西，且紊乱2D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置1E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放0办公区域A、桌面及抽屉内之物品均最低限量，且整齐4B、当日使用但杂乱3C、一周内要用，但过量2D、半个月才使用一次的物品也有1E、不使用的物品杂乱摆放0料架A、摆放为近日用，很整齐4B、料架上的物品整齐摆放3C、摆放不使用的物品但整齐2D、料架破旧，缺乏整理1E、杂乱存放不使用的物品0仓库A、物品摆放整齐，道路畅通4B、有定位也有管理，但进出不方便3C、有定位规定，但没被严格遵守2D、东西杂乱摆放1E、塞满东西，人不易行走0整顿设备仪器A、摆放整齐，干净呈最佳状态4B、能使用，有保养，但不整齐3C、能使用较脏乱2D、不能使用的集中在一起1E、破损不堪，不能使用，杂乱放置0工具A、工具采用目视管理4B、工具有保养有定位3C、均为可用工具，但缺乏保养2D、勉强可用的工具多1E、不使用的工具杂放着0零件A、保管有定位，有图示，任何人都很清楚4B、保管有定位标示3C、只有良品，但保管方法不好2D、不良品虽没有及时处理，但有区分及标示1E、不良品与合格品杂放在一起0整顿图纸作业指导书A、有目录，有次序且整齐，任何人很快能使用4B、有卷宗保管，但无次序3C、是最新的，但随意摆放2D、不是最新的，且随意摆放1E、过期与使用中的物品杂乱的放在一起0文件档案A、明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用4B、以实物机器处理而容易检索3C、共同文件被定位，集中保管2D、虽显凌乱，但可以找的着1E、凌乱放置，使用时没法找0清扫通道A、班前、班后使用拖把擦洗，很光亮4B、班前有清扫、班后无擦洗3C、清扫，但不彻底，有水渍、灰尘2D、虽无赃物、地面清扫，但不及时1E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物0作业区域A、工件摆放有序、现场干净整洁无灰尘4B、零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上3C、虽无赃物，但地面不整洁2D、配电柜、消防器材、壁扇、暖气片未擦洗1E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物0办公桌作业台A、除桌面外，椅子周围均干净亮丽4B、桌面、作业台面这干净整齐3C、桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2D、桌面、作业台布满灰尘1E、图纸、文件、工具、零件摆放混乱0楼梯、楼道窗台玻璃天花板吊扇A、干净亮丽，很是清爽4B、还算干净3C、乱贴挂不必要的东西2D、破损后仅做应急简单处理，但不彻底1E、任凭破损、灰尘、蛛网多0设备工具仪器A、使用中有防止不干净之措施，并及时清理4B、保持干净3C、有轻微灰尘2D、虽无生锈、脱漆，但油垢多1E、设备、工件架、工具箱、工件有灰尘、生锈、脱漆0清洁通道作业区域A、通道及作业区感觉很舒爽4B、划线清楚，地面有清扫，责任落实到人3C、划线感觉还可以2清洁通道 作业区域D、卫生区域有划分，但不明确1E、卫生区域没有划分，0地面A、地面干净亮丽，感觉舒服4B、经常清理，没有赃物3C、有油或水渍，显得不干净2D、用油漆桶盛垃圾、涮拖把1E、有烟蒂、油污、水、垃圾0办公区域A、地面干净亮丽，感觉很舒爽4B、大家感觉很好3C、虽有清理，但还是显得脏乱2D、偶尔清理1E、很脏乱0洗手间A、干净亮丽，感觉很舒爽4B、经常清理，没有异味3C、有清理但还是有异味2D、破损未修理、异味大1E、容器或设备脏乱，烟蒂、垃圾较多 0储物室A、干干净净，整整齐齐，感觉很舒服4B、照明适度，通风好，感觉清爽3C、有照明，但亮度不够2D、虽潮湿，但加有通风设备，并能起作用1E、阴暗潮湿，蛛网较多0素养日常5S活动A、活动热烈，大家都有感觉，都愿意积极参加4B、平时能够做得到的3C、开会有对5S加以宣导2D、虽有清洁清扫活动，但非5S计划工作1E、没有活动0服装A、穿着依规定，并感觉有活力4B、厂服，识别证依规定穿戴3C、纽扣或鞋带未弄好2D、不整洁、不佩带胸卡1E、穿着很脏，不穿厂服、破损修补0仪容仪表A、感觉精神有活力4B、均依规定整理3C、上两项中有一项有缺点2D、头发凌乱、胡须过长1E、不修边幅，且脏0素养行为规范A、富有主动精神、团队精神4B、公司规定均能遵守3C、自己的事可以做好，但缺乏公德心2D、衣衫不整，不讲卫生1E、举止粗暴，口出脏言0时间观念劳动纪律A、约定时间会提早去做好4B、约定时间会全力去完成3C、不愿受时间约束，但会尽力去做2D、少有时间观念，开会迟到的很多1E、大部分人缺乏时间观念0得分：总评：附件三：安全/现场5S检查（ ）色整改通知单单 位通知时间限定 年 月 日前整改完毕问题描述整 改 意 见完成情况及时间：验收签字： 年 月 日备注:NO:注：1、通知单分黄、橙、红三种颜色。黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题。2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。;.