编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 梳棉机箱体加工工艺 及组合机床设计 信机 系 机械设计 专业学 号： 0923034学生姓名： 管 星 宇 指导教师： 尤丽华 （职称： 副教授 ） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计 梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械91 学 号： 0923034 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 摘 要 应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、组合机床设计。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工序。 在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。关键词：组合机床 ；多轴箱； 工艺 ；钻夹具 IIIAbstractEfficient application of combined high-volume machining parts, high production efficiency, is the development direction of machining. This design task is to develop the carding machine with process, a combination of drilling fixture design, modular machine tool design.Theaggregatemachine-toolistakethegeneralpartasafoundation,matchesbypressestheworkpiecespecificshapeandtheprocessingtechnologicaldesignspecial-purposepartandthejig,thecompositionsemiautomaticortheautomaticspecialpurposemachine.Theaggregatemachine-toolselectsthemethodwhichgenerallymultiplespindle,themulti-knives,themulti-workingprocedures,manyorthemulti-locationssimultaneouslyprocess,productionefficiencyratiogeneralenginebedhighseveraltimestoseveraldozenstimes.Becausethegeneralpartalreadythestandardizationandtheseriation,mightaccordingtoneedtodisposenimbly,couldreducethedesignandthemanufacturingcycle.Themulti-axle-boxesareaggregatemachine-toolscoreparts.Itselectsthecommonparts,carriesonthedesignaccordingtothespecial-purposerequest,intheaggregatemachine-tooldesignsprocess,isoneofworkloadbigparts.Itisactsaccordingtotheworkpieceprocessingholequantitywhichandthepositiontheworkingprocedurechartandtheprocessingschematicdrawingdetermined,thecuttingspecificationsandthemainaxletypedesigntransmissionvariousmainaxlesmovementpowerunit.Itspowerfromthegeneralpowerbox,installstogetherwiththepowerboxintofeedslidingtable,maycompletedrills,twistsandsoonworkingprocesses. Making process in the process, through the analysis of the production batch determination card box with processing schemes, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of process in the production process; in combination with examples drilling fixture design process, fixture design method, are introduced, especially the processing precision of hole were discussed; in the design of the modular machine tool, combined with specific examples and design experience, expounds the general component (such as hydraulic slipway, power box) selection and special parts (such as the design and calculation of main spindle box). Keywords: combination of machine ; tool spindle; technology ; drilling fixture目 录 摘 要IIIAbstractIV1 绪论11.2 国内及国外研究现状21.3 本课题应达到的要求22 工艺方案的拟定32.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析32.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线42.2.2 选择精基准：42.2.3 重要工序分析：42.2.4 工艺路线：53 组合机床总体设计63.1 被加工零件工序图63.1.1 被加工零件工序图的作用与内容63.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项：63.2 加工示意图73.2.1 加工示意图的作用和内容：73.2.2选择刀具、导向及有关计算73.3 机床联系尺寸图83.4 机床分组93.5组合机床生产率计算卡104 钻夹具设计144.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析144.1.1 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法：144.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点：144.2 定位夹紧方案的确定144.3 刀具选择及切削用量的选取144.4 夹具体设计：165 多轴箱设计195.1 引言195.2 绘制多轴箱设计原始依据图195.2.1主轴、齿轮的确定及动力运算205.2.2 多轴箱传动设计226 结论和展望27致 谢28参考文献29V梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计1 绪论图1.1 梳棉机实物图1.1本课题的研究内容和意义 梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，一直被称为纺纱工艺的“心脏”设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机(英制)，性能良好、质量稳定、台时产量达5-7kg，改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机，台时产量为15-20kg。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施，使台时产量又提高到15-25kg，并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了A186D梳棉机，该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平，在A186D型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制TAl86E型梳棉机。近年来，又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到20-35kg。国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高 产量由最初的46kg/h到现在的4585kg/h，国外有的机型可达成100140kg/h。（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在2276mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。（四）扩大分梳区域