机电安装工程成品的保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。泵房、变压器房、高低压变配电设备房、冷冻主机房、环控机房、环控电控室、隧道通风机房等设备房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。机电工程材料设备的保护措施现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。水泵、阀门、消防箱、喷淋头、烟感头、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。灯具入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。保温材料应放在干燥处妥善保管。成品保护制度一、搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。二、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。三、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品、半成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。四、对成品、半成品直接进行保护。有效的成品、半成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。（4）封就是局部封闭。五、加强成品、半成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理和施工技术负责人直接负责管理。管道安装工程成品保护措施3.6.2.1管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。 3.6.2.2风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。 3.6.2.3管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。 3.6.2.4严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。 3.6.2.5管道漏留预留洞后，必须用水钻开洞，严禁剔凿。 3.6.2.6设备安装完后，将设备间封闭，防止施工人员随意进出，损坏设备。 3.6.2.7阀门安装后，将手轮卸下，在交工前安装，防止丢失。 3.6.2.8洁具、五金龙头需要在户门安装后方可安装，防止损坏。 3.6.2.9水表必须在系统冲洗后进行安装，防止污染水表。 3.6.2.10地漏安装后必须封堵，以免将管道堵住。安装电动机成品保护措施（1）电动机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁，未经电气安装及有关人员的允许，非电气安装人员不得入内。 （2） 电动机及附属设备如安装在室外， 应根据现场情况采取必要的保护措施， 控制设备的箱、柜要加锁。 （3）施工中各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。 （4）电动机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。 （5）电动机及电动机拖动设备安装完后，应保护清洁。 （6）高压电动机安装调试过程应设专人值班。明设管线成品保护措施敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。 （2）施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防止划伤地板、又防止滑倒。 （3）搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。 （4）明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得破坏门窗、墙面等。电气器具安装完毕后，不要再喷浆，如必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再进行。 （5）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品。 （6）其他专业在施工中，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。暗设工程成品保护措施1） 管路敷设： 1）管路敷设完成后，应立即进行保护，钢管口应在敷设完成后焊接钢片或胶布封堵进行保护，塑料管口应进行封堵保护或绑扎牢固，也可有意压扁管口。其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。 2）配合土建施工时，应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。如有破损情况， 应立即恢复原样。 3） 土建专业进行混凝土浇筑时， 浇筑人员、 振捣人员必须注意保护已经敷设的电气管路，安装人员必须派专人负责看护已经敷设好的电气管路，发现有破坏的管路及时修补完好。 4）工程住宅部分为一次性压光地面，二层以上全为一层半钢筋，管路敷设在一层钢 筋上的管子尽量减少接头，若有接头，一定要进行处理，处理方法为： （A）接头两侧近距离绑扎牢固。 （B）管边敷设钢筋一根，以增加强度，防止接头断开。 （C）为保证管路畅通，平台的管路敷设完毕后，在敷设墙体管路之前，必须进行疏通，疏通采用吹气的方法。若有不通时，就在本层的顶板上进行补救，以保证管路敷设畅通。 （2）穿线工程： 1）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，防止盒、箱进水。 2）紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。 3）直埋电缆施工不宜过早，一般应在其他室外工程基本完成后进行，防止其他地下工程施工时损坏电缆。如已经提前将电缆敷设完，应进行标识并进行现场巡视。 4）直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损坏电缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位及敷设深度。 5）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将沟盖板盖好。 6）电缆两端头处的门窗要安装封闭好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 7）制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。 8）起吊电缆头前，要把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和破坏瓷套管。固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。 9）封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行，其现场要设置明显标志牌，以防损坏。 10）封闭插接母线安装完毕后，如在其他工程作业时，应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。 11）穿线时不得遗漏带护线或护口。钢结构网架成品保护措施运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。高强度螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。压型钢板吊运时,采用专用软吊索,每次吊装时检查软吊索是否有撕裂、割断现象，如有应及时更换。成捆压型钢板吊运，必须垂直吊运，不能将钢板拖行。压型钢板上划线不能使用铅笔,应采用水彩笔。1、钢构件的堆放 1.1 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。 1.2 露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。 1.3 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。 1.4 钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。 2、钢构件的包装 2.1 钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。 2.2 构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,www.fdcew.com对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。 2.3 管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m 以下长捆扎二圈,5m 以上长捆扎三圈。 2.4 机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。 2.5 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。 3、运输过程中成品保护措施 3.1 吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。 3.2 装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。 3.3 在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。 3.4 严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。 3.5 构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。 3.6 现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。 4、安装成品保护 一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。 4.1.构件保护 4.1. 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。 4.1.1 构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。 4.1.1 在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。 4.1.2 避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。 4.1.3 在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。 4.1.4 进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。 4.2. 涂装面的保护 构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。 4.2.1 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 4.2.2 减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 4.2.3 现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5 级或St3 级以上,材料采用设计要求的原材料。 5、后期成品保护 后期的成品保护