5S管理文件 - 5S管理行动方针及目标 5S基础知识 5S管理推行制度 整理整顿的参照标准 5S管理标准要求 5S检查评比实施细则 编制：龚岳林 审核：龚岳林 批准：龚岳林5S管理行动方针细 节 做 起，改 善 环 境，创 建 文 化，提 高 素 养。5S管理追求目标好环境，好心情；高品质，高绩效。5S基础知识5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质。5S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;防止误用、误送消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;塑造清爽的工作场所2整顿就是：根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；3清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；预先发现异常,避免故障的发生;减少污染；1、作业现场：项目内 容整理1、 不用的作业平台、控制柜、椅子也放在生产现场；2、 杂物、私人物品藏在抽屉里、控制柜或作业平台下面；3、 当天不用的原辅材料、包装物、标签、工用具堆放在作业现场4、 原辅材料的包装袋、盒用完后仍放在作业现场，未能及时整理归类。整顿1、 各种物资凌乱地搁置在作业现场2、 作业现场的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节。3、 各种作业平台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻。4、 作业平台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理。清扫1、 设备和工具破损、掉漆、甚至缺胳膊断腿。2、 作业现场跑、冒、滴、漏现象严重，到处布满灰尘、脏污不堪。3、 原辅材料余存残留4、 墙上、门上乱写乱画乱张贴5、 控制柜表面干净，里面灰尘密布脏乱不堪。2、货架项目内 容整理1、 货架大小与摆放场所的大小不相适应、与所摆放之物不相适应2、 不用的货物、工用具、原辅材料都堆在上面。整顿1、 摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其它人一时难以找到。2、 货架太或物品堆放太高，不易拿取3、 不同的物品或原辅材料层层堆放，难于取放。4、 没有按“重低轻高”的原则摆放。清扫1、 只清扫货物，不清扫货架。2、 布满灰尘、脏污。3、 各种物资放久了也没有再确认，有可能变质了。3、通道项目内 容整理1、 弯道过多，搬运车辆通行不便。2、 行人通道和物资通道并混而用3、 作业区与通道混在一起。整顿1、 原料堆码垛与垛之间末有预留通风道及堆放区。2、 原料靠墙堆码。3、 末将通道被位置标出4、 原有通道被占为它用，如作为原料堆放区5、 部分原料堆放超出原有通道6、 地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆通行困难清扫1、 灰尘过多，行走过后有鞋印2、 有积水、油污、纸屑、杂物等3、 有灰尘、脏污之处4、 通道线很久没有重新刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看4、设备项目内 容整理1、 现场有不能使用的设备2、 残旧、破损的设备有人使用无人维护保养3、 过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行整顿1、 使用暴力，野蛮操作设备2、 设备放置不合理，使用不方便3、 运作能力不能满足生产需要4、 没有定期保养和校正，设备精度有偏差5、 缺乏必要的人身安全保护装置清扫1、 设备上有灰尘、脏污之处2、 有生锈、裉色之处3、 渗油、滴水、漏汽4、 导线、导管破损老化5、 滤气、滤水装置末及时更换6、 标识掉落，无法清晰分辨5、文件资料项目内 容整理1、 各种新旧版本的配方等资料并存，分不清孰是孰非（哪个能用哪个不能用）2、 过期的仍在使用3、 需要的人员没有相关资料，无关人员反倒持有4、 保密文件未有很好管理，任人阅读。5、 个人随意复印留底整顿1、 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。2、 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3、 文件种类繁多，难于管理4、 接收、发送未记录或无底稿5、 即使遗失丢弃了，也无人知道。清扫1、 复印不清晰，难于辩认2、 随意涂改，没有理由和责任人3、 文件破损和脏污4、 文件柜、文件夹脏污明显5、 未有防火、防潮、防虫措施4清洁就是：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果5素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高人的品质。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工工作的主动性和积极性； 培养优秀人才,打造战斗型团队；实施5S管理的意义：提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作；减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的3定原则：定点明确具体的放置位置；定容明确使用的容器的大小、容器的种类；定量容器内存放物品要规定合适的数量。5S管理推行制度1. 目的为全面推行5S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。2. 5S管理组织机构成立5S管理推进小组，以统一督促指导各岗位的5S管理工作进展，并定期进行检查评比。5S管理推进小组成员如下。 主 任： 执行副主任： ：负责主导、监督、检查、培训。 副 主 任 ： 委 员：3. 5S管理推进小组的职责权限5S管理推进小组的主要职责：a) 组织5S管理的相关培训，指导各岗位的5S活动；b) 编制5S管理的制度、计划；c) 制定检查评比方法；d) 定期实施对5S管理的检查评比，兑现奖惩；5. 5S管理推进实施制度51生产车间、库房场地进行5S责任区域划分: 一单元:一期配合料主管: 二单元:一期预混料主管: 三单元:二期配合料主管: 四单元:二期浓缩料主管: 五单元:原料仓库主管: 六单元:成品仓库主管: 七单元:机修.配电主管:八单元:锅炉房主管: 52按划分的区域，工作现场分头实施整理、整顿、清扫、清洁活动，达到5S的现场基本要求；53.以划分的区域为单位，以确定的区域负责人为组长，进行检查评比，展开小组竞赛。每天都要检查督促，每周评比一次，以量化分数的形式排出名次；54.每周组织一次5S工作检讨会议(可与其它周例会等合并)，公布检查结果，评议改进事项，不断提高。并根据评比结果，每月实施一次奖罚兑现；5. 5. 年底一期配合料、一期预混料、二期配合料、二期配浓缩料、成品仓库、原料仓库、机修(含配电.五金库)、锅炉八单元进行5S整体评比，重奖综合第一名。5. 6 奖惩规定 a) 竞赛以月度为单位实施，取前三名，发给锦旗和奖金；取后三名发给改进型锦旗。 b) 奖金发放标准如下：组别第一名（奖）第二名（奖）第三名（奖）生产竞赛组500元300元200元c)锦旗与奖金发放于下月第一个5S会议中，由总经理主持颁发。 第一名：颁发“最佳单位”红色锦旗一面及第一名之奖金。第二名：颁发“优胜单位”绿色锦旗一面及第二名之奖金。第三名：颁发“优秀单位”蓝色锦旗一面及第三名之奖金。倒数第一名：分发“奋起直追”白色锦旗一面。倒数第二名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面。倒数第三名：分发“急需努力”黑色锦旗一面。所颁发的锦旗于每月25日收回，于下月评比后重新颁发。凡连续三次获第一名者，给予一次加倍奖金。连续三次获得最后一名者，则另颁布发白色“不合格”锦旗。所颁锦旗必须悬挂在指定地点至月底收回。 整理、整顿的参照标准1 适用范围本标准适用实施5S管理的各部门，作为整理整顿的参照依据。2关于整理、整顿的规定21生产现场的整理、整顿规定211地面通道线、区域划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d) 卫生清洁用具的定位和界线标识，用红色实线；e) 参考线宽：道路车道标识10cm，分支的区划线8cm；车间主通道10cm，分支的区划线8cm；车间辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；地面物品定位线宽3cm，桌面物品定位线宽1cm。312定位线a)定位线用于地面物品的定位，以四角定位为主，采用黄色实线，线宽3cm；b)一般物品定位线通常采用黄色线，清洁工具、垃圾箱定位使用红色，线宽3cm；c)对消防器材或危险物