建设项目环境影响报告表（报批版）项目名称： 唐山国丰钢铁有限公司33MW高炉TRT发电项目 建设单位（盖章）： 唐山国丰钢铁有限公司 编制日期：2014 年1月国家环境保护总局制 建设项目基本情况项目名称唐山国丰钢铁有限公司33MW高炉TRT发电项目建设单位唐山国丰钢铁有限公司法人代表张震联系人肖伟通讯地址唐山市丰南区青年路193号联系电话13703389118传真邮政编码063300建设地点唐山国丰钢铁有限公司北厂区内立项审批部门河北省发展和改革委批准文号建设性质新建行业类别及代码其他能源发电D4419占地面积（平方米）3000绿化面积（平方米）总投资（万元）5436.09其中：环保投资（万元）80环保投资占总投资比例1.47评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：一、项目由来随着国丰钢铁公司的不断发展，工程项目用电量增加。在钢铁企业日常生产过程中，出了产生煤气等副产能源外，高炉再炼铁过程产生一定压力的煤气，现在钢铁企业普遍采取建设余压发电即TRT装置，不但可回收煤气的余压进行高效发电，而且，还有效地解决了减压阀组减压时产生的噪音污染和管道振动，对高炉的稳定生产也很有好处。因此公司拟建设33MW 高炉TRT发电机组，在北区建设高炉煤气余压发电设施（TRT）及其附属设施，回收高炉煤气余压。根据中华人民共和国环境保护法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境影响评价法，该项目应开展环境影响评价工作。为此，唐山国丰钢铁有限公司委托北京华路达环保工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。北京华路达环保工程有限公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程初步分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求于2014年1月编制完成唐山国丰钢铁有限公司33MW高炉TRT发电项目环境影响评价报告表，现上报审批。 二、项目概况1.建设内容项目利用3台450m3高炉煤气，建设3台额定容量为3MW的TRT发电机，年发电量为6480万kwh。TRT发电装置主要包括TRT透平主机系统、高低压发配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化控制系统，以及TRT主控楼、TRT厂房、煤气管道、支架、操作平台等其他附属设施。2.煤气供应公司3台450m高炉，高炉煤气参数如下：（1）满生产负荷的情况下，理论流量约148000Nm/h；（2）压力最大120KPa，压力最小90KPa；（3）温度最大170，最小120；（4）含尘量10mg/Nm；（5）外网压力10-20KPa。 表1 高炉煤气成份（干煤气体积百分比）项目干燥基化学成分%H2S（mg/m3）烟尘（mg/m3）QdwKJ/Nm3COCO2H2N2CH4O2数值24.213.51.059.60.40.811.565.636603.主要设备本工程主要设备情况见表2。表2 主要设备一览表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1透平主机MPG2.8-200/14038进口插板阀DN180032无刷励磁发电机QFW-3-239出口插板阀DN240033润滑油系统310出口蝶阀DN240034液压伺服控制系统311氮气密封装置35紧急切断阀DN1800312发电配电系统36旁通阀DN800313自动化控制系统PLC控制37进口蝶阀DN1800314循环冷却水系统34.主要经济技术指标本工程发电机组主要技术经济指标见表3。表3 主要技术经济指标一览表序号项 目参数值备 注正常最大11#3#高炉炉容（m3）4502炉顶压力（kPa）13015033000kW透平入口煤气流量（万m3/h）12.514.8标态下流量，下同4透平入口煤气温度（）120-1703005透平入口三叉点压力（kPa）1201406透平入口法兰处压力（kPa）1191387透平出口法兰处压力（kPa）208透平入口煤气含尘量（mg/m3）10短期内509建设地大气压力（MPa）0.10110透平主机效率86%8712发电机效率90%13透平机组出力2175 3350正常指设计点14年工作时间（h）800015年发电量（kWh）0.648亿3套16炉顶压力波动值：正常运行时，5.0kPa 紧急切断时，8.0kPa 5.润滑油系统 润滑油系统由润滑油站、主油泵（透平主机带）、高位油箱及其阀门、检测仪表等组成。透平主机及发电机的润滑，在正常运转时由主油泵供给，透平机起动或主油泵出现事故时，由润滑油站内的电动辅助油泵供给，同时设有高位油箱向系统供油，以确保透平主机、发电机安全运行。6.氮气及热力供应本工程所需氮气主要用于透平轴端密封及紧急快切阀轴封。由公司现有制氧车间副产品氮气供应，氮气供应压力一般为0.30.4MPa，消耗量为100Nm/h；冬季供热由厂区现有供热管网供应。7.高低压发配电系统本工程发电机通过并网母线10KV联络线与厂区变电所10KV系统并网，通过并网不上网的形式实现发电全部公司自用，年发电量为6480万kwh。TRT系统年用电量为143万kwh。8.大型阀门及煤气管道系统 此系统主要包括入口紧急切断阀（含阀台）、快关慢开阀（含伺服油缸等）、启动调速阀（含电动执行机构等）、入口蝶阀、插板阀、出口插板阀、出口蝶阀。所有阀门均设有防爆装置。9.自动控制系统控制系统主要完成反馈控制、顺序逻辑控制和过程监视。除完成TRT系统运行中所有检测、过程控制、顺序控制及逻辑联锁外，还具有全自动、半自动及手动的启动、升转速、并网、升功率、调节顶压、停机，前馈调节等功能，且再TRT甩负荷时，机组不停机，转速维持2800-3100r/min,以便故障排除后，使机组再次并网发电运行。10.平面布置项目在北厂区1#、2#、3# 450m3高炉旁分别设置TRT发电装置，建设TRT主厂房。每个高炉TRT主厂房跨度为12m，长度为18m，主体为二层，局部为三层。主厂房内设1台TRT透平发电机、1台20/5t防爆型电动双梁桥式起重机。动力油站、润滑油站合并设在同一建筑上下两层内，一层为动力油站，二层为润滑油站。在主厂房内建有TRT操作室。TRT操作室平面尺寸约7.5m14m，标高为8.00m，自动控制柜、计算机柜及操作台均安装于操作室内，另外在0.00m平面设高低压电气室。北区1#高炉TRT主厂房布置在1#高炉东北侧，煤气管道跨路接入高炉高、低压管路系统（满足道路限高要求）；2#高炉TRT主厂房布置在2#高炉南侧。3#高炉TRT主厂房布置在3#高炉北侧。项目平面布置见附图。11.给排水本工程总用水量248m/h，其中冷却循环水量为240m/h，补充水量为8.0m/h,水重复利用率为97%。1）给水本工程高炉煤气余压透平发电装置用水部位主要为TRT系统润滑油站、动力油站、发电机间接冷却用水和车间生活用水。设备间接冷却用水量为240m/h。新增补水用水量为8.0m/h，由公司现有供水系统供给。由于本工程劳动定员由公司内部调剂，公司职工人数不增加，不会增加生活用水量及排水量。现有厂区供排水管网覆盖全长，可满足本项目需求。2） 排水项目冷却水为间接冷却水，使用后仅水温升高，水质未受到污染，项目设置循环水池及冷却塔用于水冷却循环使用。冷却回水进入冷却塔进行冷却，冷却后的水经加压循环使用。设备间接冷却系统用水经冷却塔降温后循环使用，为保持水质稳定，设备间接冷却水循环系统会有少量排污水产生，产生量约为2.86m/h,根据该系统目前废水排水去向，排污水全部排入厂区废水处理站处理。本工程水量平衡见下图。2.86240循环水池冷却塔废水处理站补充水8.0润滑油站动力油站设备间接冷却5.14240图1 项目水平衡图 单位：m3/h12.劳动定员及生产制度本工程定员为14人，全部由公司内部调剂解决；三班连续工作制，每班8小时，年有效工作时间为8000h。13.投资估算项目总投资为5436.09万元，全部为企业自筹解决。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，拥有职工15000人，现具备年产铁、钢材各500万t的综合生产能力，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。目前国丰厂区拥有炼铁、炼钢、烧结、薄板、轧钢、制氧等生产车间及食堂、浴室等生活辅助设施，其中炼钢车间拥有2座120t转炉、3座80t转炉，炼铁车间有2座1780m高炉、5座450m高炉，烧结车间拥有2座230m烧结机、2座132m烧结机，主要产品及生产能力为热轧窄带钢350万t/a、卷板200万t/a、螺纹钢60万t/a。本项目依托北厂区1#、2#、3# 450m3高炉，主要包括高炉上料系统、高炉本体、风口平台出铁场、热风炉系统、煤气系统、喷煤系统、鼓风机站、通风除尘设备、给排水设施、供配电等。项目高炉主要污染物排放及治理措施见表4。 表4 项目高炉主要污染物排放及治理措施一览表 内容类型污染源污染物名称污染防治措施治理效果废气上料地坑、矿槽槽上、槽下废气粉尘布袋除尘器+30m排气筒达标排放煤粉制备废气粉尘布袋除尘器+30m排气筒达标排放出铁场废气烟尘、粉尘布袋除尘器+30m排气筒达标排放高炉荒煤气粉尘布袋除尘器+30m排气筒达标排放热风炉废气烟尘、SO2、NOx燃烧高炉煤气+30m排气筒达标排放废水高炉净化水系统排水SS、COD用作高炉冲渣补水不外排冲渣水SS、COD循环使用不外排噪声设备噪声噪声风机安装消声器、加基础减震、厂房隔声厂界外1m处噪声达标固体废物水渣池水渣外售妥善处置各除尘设施瓦斯灰综合利用供烧结使用妥善处置除尘灰综合利用供烧结使用妥善处置原料、槽下筛分系统高炉返矿综合利用供烧结使用妥善处置根据唐山市丰南区环保分局提供的唐山国丰钢铁有限公司排污数据，企业的污染物排放量见下表：表5 污染物总量控制情况控制因子污染物总量控制值SO2排放量（t/a）17440.04NOX排放量（t/a）7022.92COD（t/a）0NH3-N（t/a）0烟粉尘（t/a）17