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专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号: 生产现场6S管理规定(完整 正式 规范)编制人:_审核人:_日 期:_生产现场6S管理规定说明:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。 4.4.4车间半成品零部件等按半成品、零部件管理规定执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。 4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。 4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。 4.7清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。 4.8要求:每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核,对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。 4.9素养:人人依规定办事,养成良好习惯。 4.10要求:所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品,服装整洁。严格遵守本规定的规定外,同时应按劳动管理纪律和安全生产管理制度、职业健康管理制度等执行。 4.11安全: 全厂员工严格按各工序操作规程工作,做好劳动保护,工作中应谨慎、精力集中,严禁野蛮操作,防止工件砸伤身体部位。 备注:发生事故及时上报厂部具体实施按安全生产管理制度执行。 5.0相关文件: 5.1实现过程的策划程序; 5.2生产计划控制程序; 5.3半成品、零部件管理规定; 5.4不合格品控制程序 7.0记录: 产品标示卡 合格证 产品库存检查表 5S检查表 8.0附件: 5S检查表(现场)附件 第 2 页/共 2页
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