1.0目的建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。2.0适用范围适用于本公司CNC部。 3.0 定义用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。4.0 作业方法41电极设计：412当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆电极。413拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。414胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。415前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。416电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3，应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。417所有电极C角均与模具基准角方向一致。418电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。419电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。4110一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。4111电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.51MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸位至少要.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。但必须要有直伸位。（四边无斜顶电极除外）4112当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。附图： 4113拆后模电极时，经常有拆某某镶件、装某某镶件滑块、斜顶放电等现象，电极设计人员应考虑后续加工单位的难易和方便，尽量后模不装任何镶件的情况下放一次电，和装上需要放电镶件的情况下在放一次电。EDM共计两次放电完成后模，减少EDM上机次数。（特殊除外）41.14现针对手机模或其它产品模具加工出来字体棱角、外观等模糊不清现象特改正折电极工艺如下： 凡是以后手机模或其它产品模具外观有字体的，需要折整公或大电极的模具，整公或大电极上面的字体宽度都要避空0.05丝，编程火花位按正常放。在有字体的地方单独折小电极，小电极四周倒R0.3圆角方便EDM接顺。 火花位精公放-0.05丝，放电顺序要在放电图上注明。整公或大电极粗公放完后放有字体的小电极精公，然后再放整公或大电极的精公，接顺小电极。如图：大公粗公 清字小电极精公 大公精公,并且标示字顶面为高光面。4115电极拆完后一定要详细检查，有无漏拆过切现象，确认无误后在进行电极出图，电极图面的工号、部号一定要与3D一致，电极图面上的火花位要求必须按照火花位要求表定。电极标数必须详细清楚，主视图、侧视图为放电者用的，表清X、Y、Z坐标，O面或碰数面应在主视图上标出。下面的电极标数应尽量标出电极的长、宽、高、上寸、下寸、槽宽等应尽量详细。是外观面、碰穿位、插穿位、封胶位,接顺,等电极应在电极图上标识清楚。4 1。16第一外观电极火花位放:（-0.2-0.1）(-0.150.07)以上两种火花位为正常情况给的，如有其它情况可以适当调整。放电面积大于1MM以上普通胶位，插穿位。碰穿位，分型面火花位放：（-0.150.07）。放电面积小于1MM或者大于0.8以上普通胶位，普通骨位火花位放（-0.07）。放电面积小于0.8MM普通胶位，普通骨位火花位放(-0.05)。4 1.17前模高光特殊工艺如下：4 1.18后模外观（免喷涂，真空镀）特殊工艺如下电极方面的加工：A、电极的加工与模仁的加工同等重要，同时电极的加工又与电极的设计栖栖相关，即电极的加工要先经过审图，了解电极是否合理，是否会伤极模仁，同时确定电极本身的价值与意义，帮助我们判断电极的重点与次要，有利于加工制作。那么，在拆电极的同时，也当考虑电极有无的必要性，还有电极本身的加工合理性及后续实用性。B、模仁或电极加工可能发生的断刀现象，首先在粗加工或逃料时就彻底保证余量均匀，防止铣刀加工中受力不均，甚至超负荷情况。其次针对不同类型或不同直径之刀具，合理选用不同的加工条件（转速、进给、下刀量等），可以公式 N= f =fznz等为参考值，重点则在实际加工中的实践与经验，特别注意小刀的使用，多用于清角，应转速高，切削吃力量小，进给适当，不宜太慢或过高。（本部接合实际情况制定了加工参数表）C、针对模仁，电极可能产生的过切现象，检查刀具是否损耗，进给是否过快，切削量是否太多，刀具仲长量系数是否太大而产生震刀，加工方式是否合理，是否常出现满刀现象等，模仁的加工要区分于加工面与非加工面的关系，靠破面与制品面之间的关系，做到有效防止模仁倒角、倒R、棱线不清，甚至过切或误加工等。D、加工中薄体可能产生的变形，粗加工中要先留适当余量，精加工一般采用环绕等高的方式低吃刀量进行，当然要选用较锋利之刀具加工。在有台阶或底面光刀之处，我们可在侧壁方向适当留些余量，防止再度切削将电极拉弯。E、关于片侧问题，公司通常采用粗为0.15仕为0.04或0.17和0.06，极个别时仕也用到0.02，我们精度要保证在 0.01间，加工中应试刀，确保刀径准确，电极加工适量做小一些，即片侧稍大至0.010.02也可，最好应为标准值。F、特别有些转轴电极或形状有异不对称但难以区分之电极，我们应在拆电极时便附带C角或R角标识，有利于下一单位区分或使用。G、电极加工与模仁加工同等重要，不但要有合理的加工工艺，还要有合理的刀路，加工出来的电极漂亮，光洁度好，火花位准。作为一名合格的编程人员，不但要了解这些，还要知道你所使用的机台，刀具，夹具，包括火花机是什么型号类型，CNC机台的工作范围和性能，等多方面因素。你才能编写出合理的，高效的刀路。加工出来的工件才能达到要求。H、在刀具使用方面更应该多下工夫，什么样的加工方式用什么样的刀具，什么样的形状用什么样的刀具，什么样的刀具在那种加工方式下应该打假刀，所打假刀的量是多少，包括你所使用的是什么刀具，刀具的性能怎么样，这些问题都应该去学习了解，并完全掌握，那么你才能做的更好，自己才有所提升。总之，程序员在编程过程中一定要面面俱到，考虑周全，认真检查，有效减少Miss。钢料加工注意事项 一、 概述:1.模仁定义:模仁,书面语言又有称为型芯,型腔等.即直接成形制品形状,寸法及外观等的模具部件.要想获得一个较理想,较完美的塑料产品,则必须先有一套质量优良的好模具.而模仁为一套模具中的核心部分,在整套模个中起举足轻重的地位.可见,对于模仁的加工,也就非同一般,是我们模具制造中的重点.2. 钢料方面的加工概况:(1) 模仁的加工流程:传统铣床(M)备料-数控铣床 (NCM)粗加逃料-热处理(H)淬火工艺-平面磨床(SG)做直角,平面等-数控铣床(NCM)精加工成形面及靠破面-火花机(EDM)外观工位成形或清角-线切割(WE)斜销入子或清角-组立(KF)装配.(2) 模仁的加工,需经过多道工艺流程.我们单位为NCM加工组,NCM机台的加工范围广泛.可加工许多种类或形状的2D,3D工件,具有效率高,精度准,质量佳等特点.公司引用先进的NC机台,重点着手于电极,模仁,模框等的加工,厂内目前生产电子,光学类,手机外观产品塑料模具,透过上面的加工流程图,我们可清楚认识到NCM加工在模仁制作过程中的重要性.一、 模仁加工的正确操作方法:(3) 模仁的加工,首先要从概念与观上引起高度重视.加工观念不可有半点含糊.应具备胆大心细,敢于探索,尝试的精神.(4) 模仁的加工,也需依靠加工经验或行之有效的加工方法方面着手.(5) 模仁的加工,总体上可分程序方面的制作及机台方面操作两部分:(1) 模仁程序制作:(a) 模仁程序制作,与电极程序制作大同小异.在感性与理性认识上,都应具有一个较全面,较系统的总结与比较.只是在加工材质方面的差别,导致加工刀具的选用或加工参数、方式方面有所区分.同时模仁是不需要缩片侧的,而且母模外观部分最好留少许余量EDM加工.(b) 模仁程序制作之前,同样应做到先认真审图,将其产品和公母模仁进行分析,了解其内在结构是否具有合理性及可加工性.然后初步确定一个属于NCM加工的范围,注意与各单位(如SG,EDM,WE等)之间的衔接关系及整体融合性.(c) 检查对照模仁图3D与2D基本无误后,开始加准备工作.例如对模仁进行适当的修整和编辑,不影响模仁本身最终的形状要求即可.修整和编辑目的在于使刀路更顺畅,有效防止一些倒角或容易过切现象,最终可得到较好的加工质量.(d) 程序的制作,应考虑先整体,再局部,先粗再精,先大刀再小刀的思路步骤去展开,实施由高至低,由体至面,由面至线,由线至点(即先加工整体曲面,再到外形轮廓或清角等,甚至是局部区域精加工)的正确加工方式.(e) 初步确定一套有效的加工流程与加工方法,大概统计出所需的加工刀具,正确处理工件,刀具,加工方法之间的关系.(a) 根据工件外形与特殊要求之差异,将影响到甚至大概限制了加工刀具的选用.(b)刀具的选用又大概限制了一些加工方式,例如:端刀大都运用环绕等高,口袋挖槽,外形加工,平面加工等,而球刀则一般用平行铣削,放射铣削,环绕等距,流线加工等,适当的话,可尽量考虑用到圆隅刀,可综合以上两种刀具之优点. 刀具,加工方法运用是否合理,将直接影响到工件的精度,外观与质量.一般情况下后一把加工刀具直径需大于前一把加工刀具半径.(f) 正确处理制品面与靠破面的关系,有效防止倒角与制品毛边.方法是将模仁一些棱角棱线要求高的地方偏移补正,然后曲面单独加工,使棱角棱线自然形成,或由放电加工出来.热处理前模仁材质硬度不高,一般在HRC30度以下,塑性好,利于排屑不易粘刀,故切削性能较好.使用超微粒钨钢刀或飞刀加工,切削参数大概为:进给率F=3000-5000mm/min.吃刀量AP=0.3-0.5mm.转进S=3500-6500n/min.大都选用油零冷却为佳. 热处理后模仁硬度较高,可达HRC52度-HRC58度使用超微粒刀.必须实现低吃刀量,高进给率,高转速切削.保证加工铁屑成粉末状,有利断屑,排屑冷却,防止烧刀.提倡选用圆隅刀.,不但加工质量较好,同时刀具寿命及生产效率也就得到提升. （本部接合实际情况制定了加工参数表）一般可依据以下公式计算转速与进给等.N=Vc*1000/D()F=Fz.N.ZAp =R.L.C(g)N=转数 Vc=切削速度 D()=有效刀具直径 F=进给率 Fz=每刃吃刀量Z=刀具刃数 Ap=下刀量 R=刀具半径 L=刀夹伸长比率系数C=加工材质硬度系数(h) 加工硬材质模仁,必须使用螺旋下刀,角度为3度5度之间,螺旋半径为0.4D左右为宜. (i) 以上为CNC编程从拆电极到钢件加工，和铜公加工规范。