本科毕业论文镗床变速箱壳体机械加工工艺设计摘要 合理的机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，也是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据。虽然对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工，这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，其中只有一种或几种方案比较合理且切实可行。因此，根据零件的特点、具体要求、经济效益和加工条件等，拟订较为合理的工艺过程，完成所要加工的部件。关键词：机械加工 工艺方案 工艺过程Boring transmission case machining process designAbstract Reasonable machining process is to achieve product design, ensure product quality, Energy conservation, an important means to reduce consumption but also enterprises in the production preparation, planning and scheduling, processing operations, safety, technical testing and an important basis for sound labor organization.Although a specific part, the process can be used several different programs for processing, these options are passing out of the parts can be processed, but the production efficiency and cost effectiveness, of which only one or a few more reasonable and practical solution feasible. Thus, according to the characteristics of parts, and specific requirements, cost and processing conditions, develop a more rational process, to complete the processing of parts.Keywords: Machining Technology solutions Process引 言箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和开分式。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系、平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。本设计为镗床变速箱壳体的加工工艺设计。而箱体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1.工件的时效处理 箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2.安排加工工艺的顺序时应先面后孔 由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3.粗、精加工阶段要分开 箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。根据毕业设计要求论文结构安排如下：1章 机械加工工艺概述2章 箱体加工工艺规程3章 镗床的变速箱壳体机械加工工艺设计目 录 1章 机械加工工艺概述61.1机械加工概述61.1.1机械加工介绍61.2机械加工工艺61.2.1 机械加工工艺发展61.2.2 机械加工工艺作用71.2.3机械加工工艺规程及制定原则72章 箱体加工工艺规程92.1常见机械箱体零件介绍92.2箱体机械加工工艺分析 92.2.1箱体零件结构及特点92.2.2箱体零件工艺分析92.3箱体工艺规程设计步骤102.3.1分析零件图和装配图102.3.2选择毛坯112.3.3选择定位基准112.3.4拟定工艺路线122.4工序内容的拟定143章 镗床的变速箱壳体机械加工工艺设计153.1镗床的变速箱壳体及材料153.1.1镗床变速箱壳体的毛坯选择153.2 零件结构分析与技术要求153.2.1零件的结构特点和技术要求分析153.2.2基准的选择与装夹方式163.2.3加工方法及划分加工阶段173.2.4工序顺序安排173.3 设计工序内容193.3.1选择机床和工装193.3.2工艺尺寸的确定193.3.3确定切屑用量计算223.3.4填写工艺文件27 结 论29致 谢30参考文献 31附录A 翻译 32附录B 图纸 411章 机械加工工艺概述1.1 机械加工概述1.1.1机械加工介绍机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Drilling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。另外在加工装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。1.2机械加工工艺1.2.1 机械加工工艺发展古代三次材料变革最终形成了机械加工制造业，近代和现代三次工业革命又大大推动了加工制造业的发展，但真正推动加工制造技术(主要指主体技术的工艺技术)发展是制造革命。第一次制造革命发展了特种加工，在现有加工方法的基础上扩展了加工范围。第二次制造革命又发展了新材料材加工，开辟了加工方法的新领域。新材料加工尤其是快速成型制造正迅速向前发展。机械加工工艺是一门有着悠久历史的学科。今天机械加工在一般的加工方法上已经拥有完善而成熟的体系，加工设备也日益臻于完善同时，这一学科正在朝向特种加工，超精密加工，快速制造等方向发展。如现在快速成形制造(RPM)技术尽管发展时间不长,但发展速度很快，而且从其重要性和对制造业的推动作用来看越来越受到人们的关注。现已有并已经投入实际生产的快速成型技术有：叠层实体成型制造技术与设备（LOM），选择性激光烧结成型技术与设备（SLS），熔融沉积成型制造技术与设备（FDM），液态光敏固化成型技术与设备（SLA），三维打印成型技术与设备（TDP）。其主要的特点是制造快速，技术高度集成，自由成型制造，制造过程高柔度性，广泛的应用领域等。目前快速成型加工已能快速制造产品样件，不久的将来能直接快速制造产品零件，它将成为21世纪的重要加工方法。1.2.2 机械加工工艺作用加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。对于某个具体零件，往往需要采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.2.3机械加工工艺规程及制定原则机械加工工艺规程工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。常用的机械加工工艺规程有机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。主要内容包括：零件的加工方路线及经过的车间和工段，各工序的内容及采用的机床和工艺装备、零件的检验项目及检验方法、切削用量、工时额定及工人技术等级。 同时机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。加工工艺规程制定原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：1）技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2）经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。3）良好的劳动条件及避免环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要