文件名称： 生产管理绩效考核办法 文件编号： */SCB-XX制订审核核准 内部会签：修 订 记 录版次修订内容简述生效日期1.目的：为激发管理能力提升及工作积极性，培养现场管理及团队精神，特对生产部管理进行绩效考评.2.适用范围： 适用于*公司生产部管理人员3.考核流程与权重：3.1.直评权重：100%. 3.2.总经理核准：具有最终审核否决权.4.考核项目： 4.1.本岗位管理工作准时、准点、按质、按量完成，考核得分以最高150分计算，无加分项，当月考核指标无减分则当月绩效为满分. 4.2.本考核无加分项，如连续三个月以上都达标者，全厂通告表扬且年终奖比分加高，如考核连续三个月内考核分未达70分者，岗位掉离4.3.考核项目： 评分项目 目标 部门考核标准 生产计划达成率 100.00%各拉长生产计划达成率=实际计划完成数计划数，对于临时插单/补单、物料供应、计划异常等特殊情况以评审承诺期限为准（品质检验合格为准）。计分标准：生产计划完成率下降1%扣5分，扣完为止。 生产合格率 99.00%自动化1、生产合格率=良品数投入数2、特采的按特采验证良率计算。计分标准：生产合格率下降0.5%扣3分，扣完为止。 99.10%PCB98.00%注塑97.50%FA99.00%成品99.5%引线端盖93.8%电枢94.7%定子/总装投诉与退货率各拉长1、 投诉标准：、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的；、轻微缺陷超出抽样标准2、退货：致命缺陷或批量退货3、生产过程中，下部门对上部门问题点投诉次数不得超出2次（轻微或可接范围）计分标准：投诉一宗扣5分，批量退货/报废一次扣15分，致命缺陷投诉/退货一次扣20分，扣完为止。报废率0.7%自动化1、报废率=报废数投入总数2、异常物料（包括特采及特殊物料）按各品质验证率计算计分标准：生产报废率上降0.5%扣10分，扣完为止。0.3%PCB1.2%注塑1.3 %FA0.1%成品0.6%引线端盖6.2%电枢1.5%定子/总装6S管理达标率 90%各拉长以公司文件6S检查与考核报表为依据，详见6S管理文件评分标准计分标准：6S管理达标率下降1%扣2分，扣完为止人员流失率 10%以内各拉长人员流失率=当月流失人数月底总人数，新员工试用期7天内（含7天，临时工除外）和因生理问题（提供相关医疗资料）不能继续工作的不列入流失率，合同期满、申请离职、辞退、自离等均纳入。计分标准：人员流失率上升1%扣2分，扣完为止。 安全各车间1、 管理失误，出现一次医疗费用在500元以上，每次扣10分，扣完为止，500元以下的，每一次扣5分，扣完为止3、同岗位重复发生工伤问题，扣20分，扣完为止报表及时100%各拉长1、 生产各类分析表必须在次日下午17：00前完成送给仓库。2、其他报表在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。计分标准：不及时/准确一次扣2分，扣完为止准确率 工作态度 符合要求 各拉长1、 包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）、不服从上级管理安排及部门配合等相关事项, 每次扣5分，扣完成止。2、 当月请假2天以上（不包括2天），公司放假与生理问题除外（提供相关证明），扣2分，扣完为止3、 请假天数超出12天者，绩效为0（生理问题除外，提供相关放证明）考勤5.绩效考核得分：5.1.本部门绩效评分=【考核基数分（150分）- 考核减分】*100% 5.2.本部门评分中考核基数分150分，考核当月全达标为满分5.3.试用期管理，3个月以内，考核基数分全部按100分进行考核.6.使用相关表单6.1. （ ）月固定工资人员绩效考核表6.2. （ ）生产部当月绩效统计明细记录表