.工 艺 文 件 编 制： 校对：审核： 批准：南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司 2010年6月14日Q/GT/GC-027-04文件编号 文件名称产品型号名称零部件图号冲击试验作业指导书；.南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司冲击试验作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-041. 总则1.1 本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。1.2 试验标准依据GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法1.2 从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。2. 试样制备2.1试样选择取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定，若无明确规定，应按照GB /T 2975一1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备执行。若无注明，试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取，见下图： 共 4 页第 1 页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司冲击试验作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-04 2.2 试样尺寸：标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为1010mm方形截面。在试样长度中间有V型或U型缺口。如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样。共 4 页第 2 页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司冲击试验作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-042.3 缺口制备 根据试验要求，使用CSL-A手动拉床进行缺口加工。对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹；缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。尺寸见2.2条款。V型缺口应有45夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm。U型缺口深度应为2mm或5mm（除非另有规定），底部曲率半径为1mm。使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时，需重新调整夹钳，以保证试样缺口的深浅合格。 2.3 缺口检查使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查。接通电源后，将被测试样放在工作台上，转动工作台升降手轮，调焦至影像清晰，再调整圆工作台和纵、横向调节手轮，使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比，投影全部位于标准尺寸图公差内的判定为合格。2.5 试样标记 试样标记应远离缺口，不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上。试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。3. 试验3.1 一般要求试样应紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm。试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。大摆锤回零差应为0.3J，能量损失应小于1.5J；小摆锤回零差应为0.15J，能量损失应小于0.75J。试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在mm以内。共 4 页第 3 页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司冲击试验作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-043.2 试验温度：对于试验温度有规定的，应在规定温度2范围内进行。如果没有规定，室温冲击试验应在23士5范围进行。当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时，试样应放置于容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少为25mm，试样距容器侧壁至少为10mm。介质温度应在规定温度1，保持至少5min。试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5s。3.3 试验设备：JB-300B半自动冲击试验机、CSL-A手动拉床、CST-50夏比投影仪、CDW-60冲击试验低温仪 3.4 试验操作：3.4.1接通电源开关，将按钮盒上的开关拨到“开”位置，按“取摆”按钮。3.4.2安装试样。将试块置于支座上，试块缺口应背离摆锤刀刃。3.4.3试验。试块放置恰当后，先按 “退销”按钮，再按“冲击”按钮开始试验。3.4.4读数。试验完毕根据指示机构的读数，读取材料的冲击吸收能量，应至少估读到0.5J或0.5个标度单位。试验结果至少应保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。3.5 试验报告试验完毕开具试验报告，试验报告应包括以下内容：a） 本国家标注编号；b） 试样相关资料（例如钢种、炉号等）；c） 缺口类型（缺口深度）；d） 与标准尺寸不同的试样尺寸；e） 试验温度；f） 吸收能量KV2、KU2；g）可能影响试验的异常情况。共 4 页第 4 页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期