目 录1 总则22 治理目标23 治理方针24主要措施34.1、加强领导，明确责任34.2、精细化管理，确保效果44.2.1制度管理44.2.1.1工程材料质量监控制度44.2.1.2工程质量检测试验制度44.2.1.3工序质量检查验收制度54.2.1.4混凝土技术质量培训制度64.2.1.5施工过程监督检查制度64.2.1.6混凝土施工质量技术交底制度74.2.2施工过程控制74.2.2.1模板工程74.2.2.2钢筋工程94.2.2.3混凝土工程124.2.2.4混凝土结合面质量控制194.2.2.5预应力孔道压浆质量保证措施204.2.2.6混凝土裂缝的预防措施21混凝土质量通病治理专项技术方案1 总则为了规范本工程混凝土施工行为，确保混凝土工程质量均满足设计及相关规范要求，创建优质工程。根据交通部关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知的文件精神，结合我项目部施工实际，为了有效预防和控制混凝土质量通病，特制定本混凝土质量通病治理措施。2 治理目标通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。2.1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。混凝土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2.2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。2.3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率95%以上，工后抽检合格率达85%以上。2.4、加强施工工艺控制，保证混凝土外观质量综合评分明显提高。2.5、预应力混凝土孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。3 治理方针1、科学管理，强化施工质量管理制度。2、精细化管理，加强施工过程质量控制，规范施工现场质量管理行为、优化施工组织设计。4主要措施4.1、加强领导，明确责任根据我项目施工实际要求，成立工程质量通病治理管理领导小组，该小组要负责本工程所有混凝土工程的监督检查工作，督促各项制度的落实。组长: XXX副组长：XXX组员: XX XXX XXX XXX 等项目经理担任组长，全面负责项目部的质量管理工作。定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，组织对项目工程质量的检查。接受建设单位(业主)、设计、监理及当地政府的工作指导，并主动积极地同建设单位、设计单位、当地政府做好沟通和协调。总工担任副组长，负责贯彻落实国家法律、法规、政策及规范、标准，主持项目技术创新，工法应用。组织编制工程项目重、难点工程的指导性(实施性)施工组织设计，负责组织质量技术交底，根据一体化管理体系和合同要求，主持质量工作策划，组织编制项目质量技术措施并督导实施。组员：负责混凝土施工质量的过程控制，按上级规定的施工规范、验收标准、各种施工图纸控制现场混凝土施工的技术质量工作，并按要求进行技术交底，督促现场填写施工记录。负责处理混凝土施工中提出的技术质量问题，参加不合格品的处理会议，及时向总工程师反馈各项质量信息。积极学习混凝土施工质量控制先进技术，进行质量改进攻关，总结技术论文。负责督促施工队配备主要设备，满足投标承诺和施工要求，确保施工质量。4.2、精细化管理，确保效果4.2.1制度管理4.2.1.1工程材料质量监控制度经理部物资部严格审查供应商（厂家）的资质，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，确保混凝土原材料质量。物资部门在材料招标时，要求供应商提供合法有效检测报告，检测要求要符合规定程序和频率，分别进行出场（厂）、进场和过程检验，检测报告交中心试验室保管归档。试验室对进场混凝土原材料按照规定频次进行抽检，合格后把结果书面通知物资部门。不合格材料严禁使用，并及时清退。材料储存和标识要求现场物资人员参照公路工程施工技术规范相关规定，确保原材料全部合格。4.2.1.2工程质量检测试验制度经理部试验室必须按照国家和行业标准做好检测和试验工作，开工前做好配合比设计。拌制前做好施工配合比，进行现场交底，拌合站严格按照施工配合比施工，确保工程实体强度。试验室组织按规定项目和频次进行原材料进场和工程质量检测试验，凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试验印章和签字。试验室按照要求做好同条件养护试验，做好试件养护，并做好坍落度、入模含气量和入模温度测试。试验室采取检测手段，对原材料、半成品、工程实体、工后沉降、徐变量等质量指标实施过程检测试验，提供分析数据，归档，将结果交质检工程师，并建立台帐。严禁将不合格材料、构配件继续使用，否则追究相关责任人责任。4.2.1.3工序质量检查验收制度混凝土工程施工前，经理部工程部负责组织，由专业工程师负责按照规范规定程序进行模板及钢筋验收。经理部工程部督促施工队按照要求做好工艺试验，中心试验室负责做好配合试验，使用合理的工艺试验参数指导施工。质检工程师和试验工程师加强混凝土施工过程控制，要求使用合格原材料，严格控制混凝土的水灰比，以及混凝土的坍落度符合设计要求，控制好混凝土的入模温度。并保证混凝土的入模温度与外界的温度差不得大于15度。协作队在每道工序完成后，质检工程师（质检员）进行自检合格后及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可，签认必须在当日完成，确保资料和实际施工相符，并把质量描述结果记录在施工日志中。杜绝不合格工程进入下道工序，严禁不合格工程成品（半成品）进入施工现场。如：钢筋间距不合格、焊接不合格、未除锈导致钢筋砼结构达不到设计要求；钢筋保护层厚度不满足要求；模板安装未达到验标要求导致墩身、梁体尺寸超标等现象，若发生追究质检工程师责任。未经监理工程师检查合格并签字的工序，不进行下道工序施工，发现未签认就进入下道工序的追究施工负责人责任。4.2.1.4混凝土技术质量培训制度经理部组织对协作队现场主要管理和混凝土施工技术人员的培训工作，并制定计划，有培训记录、考核情况。协作队开展混凝土施工技术技能培训，由专人组织，队长负责。一般安排在月初进行，时间可以根据项目队实际情况进行调整。项目队根据施工组织设计劳动力安排制定培训计划，上报经理部相关部门审核后实施。计划明确培训项目、内容、时间、参加培训人员、授课人，经理部领导参加。根据生产工人进出场情况，进行动态培训，做到先培训后上岗。建立与劳务合同、花名册、实际人员相吻合的台帐。把混凝土施工技术质量培训工作作为常态机制，形成良好的学习氛围，建设学习型组织，确保全体参建员工（包括农民工）人人参加培训。4.2.1.5施工过程监督检查制度内部：经理部每月进行质量大检查一次，安质部每周进行质量大检查一次，现场质量员每天对管段进行质量检查至少一次，在检查中发现的问题，均要做到有措施、有整改、有记录、有反馈、有验证，保证提出的每个问题均得到闭合消项。外部：由天津市市政公路工程质量监督站、建设、监理单位发现质量问题并下发相关质量问题通知单，追究项目经理及相关责任人责任。由项目经理负责组织督促相关单位按期进行整改，质检工程师复查现场整改情况后，按时上报反馈情况。4.2.1.6混凝土施工质量技术交底制度混凝土工程开工前，经理部由总工程师组织对经理部生产人员及技术人员进行混凝土施工技术方案、施工工艺、质量标准、措施的全面质量技术交底。经理部由质检工程师组织编制各种混凝土施工作业指导书、质量保证措施，经总工审批后，现场质检员监督实施。现场主管工程师和质检工程师对质检员和现场操作手进行全面混凝土质量技术交底。所有技术交底必须及时签认留底归档，建立台帐，交底不及时、不准确，追究交底人责任。4.2.2施工过程控制4.2.2.1模板工程本工程混凝土结构物主要为承台、墩柱、盖梁、预制小箱梁及现浇梁工程。承台采用木模，墩柱、盖梁及预制小箱梁采用定型钢模，现浇梁侧模采用定型钢模，底模采用木模。施工前对模板进行设计及验算，选择合理的模板结构，应样式简单、装拆方便、表面光滑、接缝严密，有足够的刚度和稳定性。 1、模板安装时，应位置准确，连接牢固，严防走动，并做好以下工作：1)墩柱、盖梁及小箱梁模板使用前应先在平地试拼装，重复使用时应注意检查，如有变形应及时修整；模板支立前，对钢模板进行打磨处理，并涂脱模剂，防止钢模生锈，影响砼外观质量。 2) 箱梁侧模安装前，在底模上放出线路中心线，直线段每5m一点，曲线段每3m一点，根据所放的控制点，弹出梁侧模底边轮廓线，经工序工程师检查无误后支立侧模。3)模板接头应整齐平顺；4) 侧模板之间采用16的螺栓连接，直接放置在方木上，侧模与底模连接处必须平顺，并每1m侧模底口与上口各设一道16的拉筋，将两侧钢模板连成整体。底模接缝处采用双面胶条填塞，并用腻子抹平。5）为了保证结构物棱角分明，无漏浆砂面现象，在拐角处加方木支撑，内贴透明胶条，保证接缝密贴。6）在模板上进行钢筋作业时，严禁在模板上拖拉钢筋，造成模板划痕，绑扎丝、钢筋等严禁放置在模板上，以免遇水出现锈迹，污染模板面。在模板上进行焊接作业时，需下垫钢板，以防止焊渣灼伤板面。7）浇筑混凝土前，模板必须用吸尘器、空压机将浮尘、杂物清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。8）遇雨天应对梁面进行覆盖，防止污染；模板支立好后应立即进行混凝土施工，否则需重新进行检查验收。2、拆除支架和模板，应符合以下要求：1)墩柱、承台模板：混凝土强度达到设计强度的50%；2) 预制小箱梁模板：混凝土强度应达到5.0MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重；3)现浇梁内模：混凝土强度达到设计强度的50%；底模：孔道水泥浆达到设计要求。4.2.2.2钢筋工程1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列要求：2)钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；3)采用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率应严格控制，级钢筋不得超过2%，级钢筋不得超过1%；4)加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2、钢筋加工应采用冷弯工艺一次弯成，并应符合下列要求：1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（如图）。180弯钩 直角形弯钩2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（如图）。3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（如图）。 弯起钢筋 箍筋末端弯钩3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩（如图）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4、钢筋连接可采用焊接、绑扎连接的方式，并符合相应的规定要求：1)采用搭接、帮条电弧焊接时，工艺及质量应符合必须符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。2)采用绑扎连接时，应符合交通部现行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）的有关规定要求。5、钢筋安装根据工程实际，可选择原位安装或分块预制现场拼装的方法进行，并符合下列要求：1)钢筋安装时，要注意对模板的保护，尤其是焊接