LNG储罐施工工序总结1储罐参数、编制依据、结构示意图及施工程序1.1储罐参数说明储罐类型：双层壁，全包容基础类型：带桩基的筏板式基础储罐容积：29000m3储罐直径：40m罐壁高度：23.877m最高设计液位：22.76m水压试验液位：13.941m设计压力：290mbarg/-5mbarg设计温度：-166/AMBIENT1.2主要施工规范1）API 620 大型焊接低压储罐设计与建造；2）API 625-2010 冷冻液化气储存用储罐系统；3）BS 7777 低温条件下的立式平底圆筒形储罐（材料检验）；4）GB/T 26978-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造；5）BS EN14620 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造；6）GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范（桩基）；7）GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量验收规范（外罐）；8）GB50026-93 工程测量规范；9）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；10）GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范；11）GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；12）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；13）GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范；14）GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范。1.3 LNG储罐结构示意图LNG储罐总装图1.4施工程序 2施工准备工作及材料验收2.1 施工准备2.1.1文件资料的准备1)施工图纸及有关设计文件；2)原材料、配件及半成品等质量证明文件；3)有关的施工验收规范。2.1.2 技术工作准备 1)组织设计交底会，明确低温储罐的质量要求及关键技术；2)进行图纸会审，明确与低温储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；3)施工前需做好各个施工工序的施工技术交底和安全技术交底工作。2.1.3特种作业人员的入场培训1)对进场的焊工、起重工、电工等进行入场技术培训；2)安排进场人员的入场培训及教育。2.2材料验收1）低温储罐用的钢材、附件、焊材、保冷材料等应有质量证明文件。2）低温钢板和低温焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料的制造标准，其特性数据应符合相关标准，并满足设计文件的要求。当对质量证明文件的特性数据有疑问时应对材料进行复验。3）低温储罐用的钢板，应逐张进行外观质量检查，并应符合下列规定： （1）钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹渣、结疤和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层； （2）钢板实际负偏差应符合钢板产品标准的规定；4）保冷材料质量证明文件中的技术指标应符合设计文件要求，必要时测定保冷性能指标。5）对材料进行验收，并填写材料验收报告。验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。存放过程中应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底，每堆材料各部位的垫物在垂直方向应在一条直线上。不锈钢材料存放时不能与碳钢材料直接接触，要采取隔离措施。6）焊材库应单独设置，应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应离开地面和墙壁至少300mm。7）法兰、垫片要妥善保管，以防止损坏。8）钢筋、混凝土等检验要求（1）原材料按批号、按取样单位进行抽检复验。其中混凝土原材料及混凝土试块抽检委托。特种钢筋及预应力原材料复检等检测全部送检测中心检测，同时检测中心资质等资料需要另行报审。（2）检验内容配比、塌落度、温度、扩展度。（3）检验、试验方式见证取样：钢筋、混凝土试块；混凝土检测：混凝土入模前对混凝土塌落度、温度及扩展度进行检测，现场留置同条件及标养试块，检测后进行评定；混凝土强度评定：混凝土试块抗压强度统计及验收记录。3 LNG储罐内罐施工工序总结3.1 预制工作LNG储罐的预制，一般分成两部分进行：一部分采用工厂化预制，包括罐顶主梁（骨架梁）的弯曲，罐顶轨道梁的弯曲，罐底转角板的压弯，内罐壁板的下料、开坡口、滚弧和罐本体钢结构的预制。铝吊顶边缘连接板的折弯也可外委加工。另一部分是除了在工厂加工的构件外，其他全部采用现场下料预制。无论在工厂预制还是在现场预制，都要准备标准卷尺，标准卷尺用来测量关键性的尺寸。要按照ISO9000标准送交当地技术监督局进行校准。标准卷尺的准确性至少不低于一下要求：校验允差为：（0.2+0.1L）mm，“L”是卷尺总的测量长度，以米为单位。在罐的预制和/或安装过程中，不得更换标准卷尺。使用的钢板尺要用标准卷尺来校准。3.1.1储罐底板的预制1）排板和拼板绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的底板直径缩小，一般是对异形板加长50mm作为调节量。作为对接缝的边缘板的收缩量考虑为2.5mm。2）划线下料划线时应将板材置于平整的地面上，将板材放平，不得有波浪、翘起的情况。板材用石笔划出切割线和标准线。用白色油漆记号笔在钢板上表面标出储罐位号、钢板编号、厚度、材质及炉批号等，并对应做好下料记录。3）内罐边缘板和周边板下料切割及质量要求尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.11：表3.1.11 边缘板和周边板的尺寸允许偏差和测量部位4）异形板的下料切割异形板的尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.1-2：表3.1.1-2 异形板的尺寸允许偏差和测量部位5）外衬板转角板的预制尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.1-3：表3.1.1-3 转角板压制后的尺寸允许偏差和测量部位3.1.2 内罐壁板的预制1）内罐壁板的下料尺寸应考虑1.25mm的收缩余量（单侧）。2）壁板的切割、滚圆一般在工厂进行。壁板切割采用数控切割机切割，切割表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割产生的表面硬化层应打磨掉。壁板的坡口加工应采用数控铣床进行。壁板滚圆采用数控卷板机滚制，滚板前必须清除钢板上的杂物，滚板时不论板厚应将每张壁板两端进行预弯；钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；必须注意壁板坡口的方向，壁板正、反面不得颠倒。3）内罐壁板预制后的尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.2：表3.1.2 内罐壁板预制后的尺寸允许偏差和测量部位4）壁板周长确定及调整检查：每圈壁板留一张作为调整板，其长度方向暂不下料，待其它板滚制成形后，将其累计误差在调整板上进行调整。每一圈壁板的外周长累计偏差3mm。5）预制好的壁板要用白色油漆记号笔在钢板上标出储罐位号、钢板编号、厚度、材质及炉批号等，并对应做好预制测量记录。6）滚制好的壁板要放置在相应的胎具上，以防变形。7）壁板要远离有磁性的物体，防止不锈钢板的磁化。8）预制好的壁板板边要用PVC保护套保护好，以便储存和运输。3.1.3 罐顶分块预制1）罐顶“H”型钢和罐顶轨道梁的弯制H型钢和罐顶轨道梁的弯制一般在工厂进行，弯制后的尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.3-1，检查合格后进行除锈涂漆，然后包装出厂，运抵现场。表3.1.3-1 罐顶“H”型钢和罐顶轨道梁弯制后的尺寸允许偏差和测量部位2）中心顶板和中心顶板边板的下料下料在现场进行，尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.3-2：表3.1.3-2 中心顶板和中心顶板边板下料尺寸允许偏差和测量部位4）罐顶板的下料罐顶板的下料在现场进行，尺寸允许偏差和测量部位见表3.1.3-3：表3.1.3-3 罐顶板下料尺寸允许偏差和测量部位5）中心顶板块的预制（1）中心顶板块预制平台的搭设、找平，要特别注意焊接顺序，防止焊接变形。（2）中心顶板块安装方位要进行标记。（3）罐顶中心圈预制块的尺寸允许偏差见表3.1.3-4：表3.1.3-4 罐顶中心圈预制块的尺寸允许偏差6）罐顶瓜皮板的预制（1）顶板预制块需用专业胎具存放。（2）顶板的铺设、焊接注意施工顺序。（3）顶板预制块的尺寸允许偏差见表3.1.3-5：表3.1.3-5 顶板预制块的尺寸允许偏差3.1.4承压圈预制1）承压圈顶板和侧板在现场按图样进行放样，用火焰切割下料、加工坡口，用滚板机压制成型，用样板进行曲率检查，在现场组对平台上进行承压圈的组对焊接，如图3.2.4所示：承压圈侧板 compression ring承压圈顶板 compression plate图3.1.42）承压圈顶板下料后的尺寸允许偏差见表3.1.4-1：表3.2.4-1 承压圈顶板下料后的尺寸允许偏差3）承压圈的焊缝要进行真空试漏检查。3.2安装工作3.2.1储罐预埋板的施工1）根据储罐土建施工的进度计划来安排预埋板的预制计划；2）按图纸和程序文件要求做好预埋板的预制工作，按时交付给土建分包商进行安装就位；3）预埋板安装前，要核查土建分包商的定位位置是否准确；4）预埋板安装后，要再次核查预埋板的安装位置是否准确。3.2.2外罐底板安装 （也可以在升顶完成后进行施工）1）土建承台施工完成后，进行安装施工工作。基础验收合格后方可进行放样划线，同时标注基础中心点位置和底板中幅板和环形板的位置。2）按照放线位置由中心向四周铺设底板，铺设时保证图纸所要求搭接宽度；3）焊接顺序为先焊接短焊缝A，后焊接长焊缝B，最后焊接焊缝C，如下示意图所示：说明：（1）焊接顺序表示在相同情况下的先后次序，而不代表某一类焊缝完全焊接完成后再进行其它焊缝的焊接。（2）图中C焊缝为闭合焊缝，待其它焊缝焊接完成后焊接。5）长焊缝采用分段退焊的方法焊接，以减少变形。3.2.3储罐拱顶安装1）当外罐墙体施工的同时进行内罐拱顶的安装工作，按规定标高在外罐底板中心均匀设置四根钢管立柱并用斜撑加固，在其上安装拱顶中心环。2）安装拱顶用临时支柱，当外罐墙体施工到第三层时，开始拱顶吊装。3) 用吊车从对称四个方向按顺时进行吊装拱顶梁。5) 将预制好的瓜皮板由内至外按顺时针方向对称安装。6) 焊接完成后进行开孔，装拱顶各接管及人孔，找准其法兰上表面标高并保证其垂直度达到设计和标准要求。7）安装环形工字钢轨道。8）在拱顶板上从内至外均匀布置锚钉，锚钉方向垂直于拱顶板。3.2.4悬挂铝吊顶安装1）施工工序施工准备技术交底预制放线吊顶板铺设环筋板焊接吊顶板焊接吊杆安装检查验收2）预制使用电锯进行切割工作。切割好的材料分区堆放，用木头铺垫使之与地面隔离。3）放线在铝吊顶板铺设前根据图纸，在底部衬板上用粉线将吊顶板的中幅板和内周板的位置标识出来。4）吊顶安装（1）在拱顶安装前，从储罐外侧向储罐内将铝吊顶材料吊入；中幅板、外周板、内周板和筋板可在罐内切割下料。（2）吊顶板直接在外罐底部衬板上采用人工搬运及小型叉车进行铺设。在中幅板铺设前，应拆除罐顶中心支架。（3）由中心向外铺设吊顶板、内周板。外周板在内罐安装完成后安装。在安装完成内周板和中间吊顶板后并在升顶之前将预制好的外周板事先放置在铝顶板上并临时固定好。（4）利用剪刀叉式升降机安装吊杆并螺栓固定。（5）铝吊顶附件的安装。吊顶上的套管在气顶升之后进行组装焊接。因此吊顶板上的开孔在拱顶气顶升后开设。5）吊顶焊接 （1）所有焊接采用分段退焊和跳焊。（2）焊接必须遵照焊接工艺说明书的要求，控制层间温度100。（3）端边处理应采