金属工艺学复习题(车辆11级)一、填空题1强度是指金属材料在外力作用下抵抗 塑性变形或断裂 的能力。2 塑性变形 是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。3冲击韧性是指金属材料抵抗 冲击载荷而不被破坏 的能力。4 硬度 是指金属材料抵抗更硬物体压入其内的能力。5疲劳强度是指金属材料在 交变载荷 作用下而不致断裂的最大应力。6. 同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有 不同 晶格类型的现象。7. 铁素体 是指碳溶解在体心立方的-Fe中所形成的固溶体。8. 奥氏体 是指碳溶解在面心立方的-Fe中所形成的固溶体。9. 珠光体是指 铁素体 与 渗碳体 所组成的机械混合物。10. 莱氏体是指 奥氏体 与 渗碳体 所组成的机械混合物。11. 退火是将金属材料经加热、保温后，经 缓慢 冷却，以获得近平衡组织的热处理方法。12. 正火是将金属材料经加热、保温后，置于 空气 中冷却，以获得非平衡组织的热处理方法。13. 淬火 是将金属材料经 加热 、保温后，经快速冷却，以获得高硬度组织的热处理方法。14. 回火 是将淬火后的金属材料经加热、 保温 后，置于空气或水中冷却，以获得回火组织的热处理方法。15. 铸造 是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的 铸型 中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。16. 铸造性能是指合金 铸造过程 所表现出的工艺性能。17. 铸造工艺图是指在零件图上用各种工艺符号表示出 铸造工艺 方案的图形。18. 铸件的分型面是指 铸型组元 之间的接触表面。19. 压力加工是利用金属的 塑性变形 ，在外力作用下使其改变 形状 、尺寸和改善性能，获得毛坯、零件或原材料的加工方法。20. 自由锻是将金属坯料放在 上下砧 间，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。21. 模锻是将金属坯料放在具有一定形状的 模膛 内，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。22. 板料冲压是利用冲模，在压力作用下将金属板料进行 变形或 分离 而获得冲压件的方法。23. 加工硬化是指金属经塑性变形后， 强度 与 硬度 升高，而 塑性 与 韧性 下降的现象。24. 再结晶是将经 冷却室温 的金属加热到其熔点的0.350.4倍时，会生长出新的晶粒，从而消除了 塑性变形所引起的冷变形强化 的现象。25. 焊接是利用加热或者同时加热加压的方法，使 熔化 的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。26. 熔化焊是通过加热，使填充金属 、工件局部熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。27. 压力焊是通过加热和加压，使工件处于塑性状态或局部熔化 状态，待冷却后使其连接在一起的方法。28. 钎焊是通过加热，使 钎料 熔化，而 工件不熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。29. 由多晶粒构成的金属物体，若晶粒大，则力学性能 差 ；若晶粒小，力学性能 好 。30. 合金的流动性不良容易在铸件中形成 气孔 或冷隔缺陷。31. 合金的收缩较大容易在铸件中形成 缩孔 与缩松、 裂纹 、变形，甚至导致开裂。32. 金属在再结晶温度以下进行塑性变形，制件强度高、表面质量 好 、精度 高 ，塑性降低。33. 金属在再结晶温度以上进行塑性变形，可 压合 小孔、小裂纹， 细化 晶粒，制件塑性、冲击韧性。34. 冲裁件的变形可分：弹性变形过程； 塑性 变形过程；断裂变形过程。35. 板料弯曲成型的主要参数有： 圆 角和最小 弯曲 半径。36. 板料拉深成型的主要参数有： 拉深 系数和凸凹模 圆 角。37. 冲压模具可分为：简单模、连续模、 复合模 。38. 酸性焊条可交直流两用，工艺性好，焊缝的力学性能 差 ，抗裂性 差 。39. 碱性焊条只适于采用直流电，工艺性较差，焊缝的力学性能 较好 ，抗裂性 好 。40. 克服焊接变形的方法有： 反 变形法、加裕量法、刚性夹持法以及选择合理的 焊接 次序。41. 为减少焊接应力，可采用 预 热法、选择合理焊接次序和焊后 去应力退火 处理。42焊件接 正 极，焊条接 负 极的接法成为正接法。43焊缝的空间位置有 平焊 、 仰焊 、 立焊 和 横焊 。44焊接接头的基本形式有 对接接头 、 T型接头 、 角接接法 和 搭接 。45焊接变形的基本形式有 收缩变形 、 角变形 、 弯曲变形 和 波浪变形 。46矫正变形的方法有 器械校正 和 火焰加热矫正 。47常用测定硬度的方法有 洛氏硬度测量法 、 布氏硬度测量法 和维氏硬度测试法。48特种铸造的方法有 金属型铸造 、 压力铸造、 离心铸造 、 熔模铸 和 低压铸造 等。49设定铸件分型面的主要原则有 应尽量使分型面平直 、 避免不必要的型芯活块和 数量少 等。50特种压力加工的方法有扎制、 挤压 、 拉拔 、 自由锻 和 模锻 等。51在焊接生产过程中，可采用限制空气进入 、 渗加合 和 脱氧 措施来保证焊缝的质量。52检验焊接质量的方法有 着色检验、 外观检验 、 磁粉检验 、 、 射线 和 超声波 等。53焊接金属的方法有 焊条电弧焊 、 埋弧自动焊、 气焊 、 电渣焊 和 真空电子束焊 等。54焊缝布置应主要考虑便于焊接操作 、 减少焊接应力 和 变形 等方面*55. 切削运动可分为 主运动 和进给运动。*56切削三要素是指切削速度、 进给量 和切削深度。*57车刀的主要角度包括： 前角 、 后角 、主偏角、副偏角和 刃倾角 。*58切削液应起到冷却、 润滑 、清洗和 防锈 的作用。*59. 常用的切削液有切削油、 乳化液 、水溶液。*60刀具的磨损可分为 初期磨损 、正常磨损、急剧磨损三个阶段。 正常磨损 阶段的磨损速度最慢。*61. 车削主要用于加工 回旋体 和端面。*62. 刨削加工是在 刨床 上进行切削加工的方法。*63. 铣削加工是在 铣床 上进行切削加工的方法。*64铣削加工适合于加工工件的平面 、 斜面 和 台阶 等表面。*65. 对于小孔，可用 钻孔 的方法进行粗加工，用 扩展 的方法进行半精加工，用 钻孔 的方法进行精加工。*66. 孔系的粗加工和精加工适于在 镗床 上加工。*67. 磨削适合于 较硬 材料的精加工。*68根据作用不同，基准可分为 设计 基准和 工艺 基准两种。二、选择题1模样制出铸造圆角后有利于( B D)。A起模； B防止铸件产生裂纹； C造型方便； D防止铸件产生缩孔。2铸造双层金属合金铸件应采用( D )。A压力铸造； B熔模铸造； C砂型铸造； D离心铸造。3压力铸造的主要特点是(A D)。A铸件的尺寸精度高、形位误差小； B可铸造重型铸件；C适用于单件小批量生产； D可铸造形状复杂的薄壁铸件。4防止铸件产生裂纹的方法有( C )。A提高浇注温度； B提高砂型与型芯的退让性；C使铸件壁厚均匀； D提高砂型的强度。5铸造形状复杂的高熔点合金材质的小型精密零件的毛坯应采用( C )。A离心铸造；B压力铸造；C熔模铸造；D金属型铸造。6铸件的结构斜度应( A )于分型面的不加工表面。A垂直； B平行； C倾斜； D相交。7影响合金流动性的因素有( A )。A化学成分； B浇注温度； C铸件结构；D铸型的性质。8铸造工艺对铸件结构的要求有( C )。A避免外部侧凹； B铸件的转角以直角为宜；C分型面应尽量平直； D防裂筋的方向应与机械应力方向垂直9轮形铸件的轮辐应尽可能采用( C )，以避免裂纹的产生。A奇数轮辐； B偶数轮辐； C弯曲轮辐； D偶数对称轮辐。10薄壁铝合金气缸体铸件应采用( D )方法进行生产。A砂型铸造； B金属型铸造； C熔模铸造； D低压铸造。11铁素体为( A )晶格，奥氏体为( B )晶格。A体心立方晶格； B面心立方晶格； C密排六方 D复杂的。12FeFe3C相图上的共析线是( C )，共晶线是( A )。AECF线； BACD线； CPSK线。13FeFe3C相图上的SE线用代号( B )表示，PSK线用代号( A )表示，GS线用代号(C )表示。AA1； BAcm； CA3。14过共析钢的淬火加热温度应选择在( C )，亚共析钢则应选择在( A )。AAcl+3050； BAccm以上 ；CAc3+3050。15调质处理就是( C )的热处理。A淬火+低温回火； B淬火+中温回火； C淬火+高温回火。16为下列零件正确选材：电动机壳( B )；机座( D )；冲压件( A )；丝锥( C )。AQ195； BQT40015； C9SiCr； DHTl50。三、判断题：1拉伸试验可以测定材料的强度、塑性等性能指标，因此材料的力学性能都可以通过拉伸试验测定。 ( 错 )2用布氏硬度测试法测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。 ( 错 )3金属材料的力学性能可以理解为金属材料的失效抗力。 ( 错 )4钢中合金元素含量越高，其淬透性越好。 ( 错 )5热处理可以改变灰铸铁的基体组织，但不能改变石墨的形状、大小和分布情况。 ( 错 )6制造滚动轴承应选用GCrl5。 ( 对 )7厚壁铸铁件的表面硬度总比其内部高。 ( 对 )8可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此，可以进行锻压加工。 ( 错 )9调质钢的合金化主要是考虑提高其红硬性。 ( 对 )10合金钢的淬透性比碳钢高。