深圳市启悦光电有限公司SHENZHEN QIUE OPTRONICS CO.,LTD文件编号SQY/QAD/SS/003版 次A/0页 码1/14文件类别三类文件编制日期2007年4月5日标准书名称QA作业指导书生效日期2007年4月8日一. 目的1.1 使检验作业规范化. 1.2确保产品品质能符合客戶的要求,防止不良品流入客戶手中.二 . 适用范围 2.1 适用于深圳市启悦光电有限公司QA检验作业指导三 . 条件 3.1 使用AC 110V/50水准（60HZ）或220V/50HZ (根据客戶要求). 3.2 正常温度下进行检验(温度:255.湿度:45%90%RH)四 .名词解释 4.1 重整制程(REWORK) 指因产品判定为不良品拒收后,不良品的重新整理及修正,以确保产品之品质符合要求. 4.2 特采(WAIVE) 指不良品因时效或特定因素不执行重整而采取的方式.4.3 抽样计划. 指美军规范(MIL-STD-105E)內所规定的抽样允收品质水准.4.4 批量(LOT SIZE)指同一批的产品數量,限制为相同产品,同一制造通知单所生产的产品可以分割许多批量.4 .5严重缺点(CR:Critical):产品的功能性对携带者或使用者的人身有危险及不符消售地区安规要求的4.6主要缺点(MA:Major):产品的组装或机构性缺点.不能满足使用性能或明显降低使用性能的缺点.a).影响产品寿命者.b).外观LABEL和承认书不同.c).检验品和SAMPLE不合. d).电气功能不良. e).外观破损影响功能. 4.7次要缺点(MI:Minor):不影响产品之功能/组裝/机构性的缺点及外观缺点.a).外观轻微瑕疵者,但不会影响使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷.b).不会造成功能异常的其他不良者. 4.8产品缺陷定义4.8.1塑胶类1.黑点:因杂质造成塑胶射出品表面黑色状物,顏色越深,可接受的面积越小.2.顶白:因模具顶針问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧.3.缩水:因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷.4.流痕:因塑胶成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线狀条纹.5.缺料:因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱满.6.结合线:由于塑胶材料的聚合,出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样.7.毛边:塑胶制品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物. 8.料花:因原料制品未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点. 9.模伤:因模具变异造成的表面不平整的痕迹. 10.划/刮伤:塑胶件因与其他物品相磨擦造成表面成条狀或片狀痕迹. 11.烧焦:塑胶件表面因温度过高造成的棕色或黃色的痕迹. 12.脏污:因模具、包装或操作等问题造成表面不同,分可擦拭和不可擦拭. 13.丝印白点:因胶头或网板问题,造成油墨未覆盖完全而露出点狀底色. 14.丝印毛边:印刷图案边缘处出现毛绒狀油墨现象. 15.丝印偏位:丝印图位置与图纸要求有偏差或整体有偏斜. 16.杂质:因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点狀凸起物. 17.色斑:印刷图案上出现的块状或织维状异色. 18.气泡:塑胶面中包含空气/水汽的圆球,在透明件中尤为明显. 19.线/面变形:成型品因为某种原因造成边缘/面的弯曲不平.4.8.2铁件类1.毛刺:由于模具刀口钝化或滚边滑块造成切边产生锋利的突出物. 2.刺伤:因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落.3.模痕:在折弯工程造成部件折弯处出显黑条或镀鋅层脱落. 4.碰伤:因与其他物件碰撞造成表面镀鋅层脱落或凹状变形.5.字模:因产品需要在其表面沖压的字体或标记. 6.生锈:因在空气中氧化造成黃色点状或块状物.7.流漆:因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域,比一般烤漆面有明显的高度.8.溢漆:油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿. 9.杂质:因灰尘、异物造成烤漆表面出现状突出物.10.色斑:因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色.4.8.3组装部分 1.间隙: 组装后机壳上不同两个部件在接触处不能完全吻合而出現的裂缝.2.断差: 组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象.五. 作业说明5.1 成品抽验计划定义5.1.1 抽样方式:采取随机抽样 5.1.2 抽样计划是依据MIL-STD-105E 之单次抽样,二級水准之正常检验方式作判定标准. 5.1.3 允收级数分成三级,如下:a: 严重缺点(CRITICAL DEFECT):AQL=0 b: 主要缺点(MAJOR DEFECT):AQL=1.0 c: 次要缺点(MINOR DEFECT):AQL=1.5 备注:如客戶有特殊要求时.依客戶的抽样计划方案执行抽样检验. 5.14 批量定义: 现定280台为一個批量,抽样数为32台,不良缺点:MA:1收,2退; MI: 1收,2退做批次 合格与否判定.5.1.5不足以上表中所列批次之部份抽样,依表中 之抽样水准进行抽样.判定仍依表中之允收水准判定执行.5.1.6 超过抽验表任何一项之允收数均判NG.5.2 成品抽验计划表 5.2.1 MIL-STD-105E 抽样计划. 六 . 作业流程說明:6.1 上岗前的准备工作6.1.1 检查工具仪器是否良好,齐备,如有少件或损坏立刻上报上级主管. 6.1.2 仪器的预热及接地的确认. 6.1.3 现场仪器及工作台的5S 整理与清洁. 6.2 检验资料之准确 6.2.1 准备及明确客戶特殊要求. 6.2.2 准备相关机种之 6.3 检验步骤6.3.1外观及包装检查:依客戶之与內之要求做核对检查.6.3.2 电气性能检查: 依各机种內的项目.逐项进行检查确认.6.3.3 检验结果判定:依本份的內NO: 5.2章节进行检验结果的判定.6.4 批退方式6.4.1 不良机的确认:检查中若有NG之成品机,依据成品检验判定标准给不良品予以恰当的缺点判定,并使用不良品标示单对不良品做好标示隔离.开立通知生产部拉长.IPQC主管.QE工程师及工程人员确认.并对不良机所在栈板及相关栈板，依据NO: 5.1章节 给予及时控制,同时对不良机的相关连栈板做REJECT，盖章进行管制,做相关的记录. 6.4.2 不良机的追踪: 对不良品予以追踪分析,查找其不良原因,记录于6.4.3 批退单的填写: 返工后将不良的相关各项內容记录于批退单上,交上级主管审核后结案. 6.4.4 不良品处理后检验: 依据本规范之NO:5.1章节所规定之內容,二次进行成品抽验判定.6.5 入库成品品质顾虑处理方式: 6.5.1 制程中某单项不良较高,但QA抽验中未有不良時,QA同样需开立反应并要求技术单位进行处理,并依分析之最终结果判定产出成品的处理方式.6.5.2 对于QA在抽验中发现某一种不良存在有品质隐患时,考虑已入库之产品同样存在有品质顾虑时,亦需使用提出,要求相关单位安排库存品做重流或执行对策之方式处理. 6.6 成品特采处理方式: 6.6.1 当抽验中不合格品需放宽允收标准时, 必须会签相关部门主管意见,关得到有关权责人员批准,并需依中的程序进行处理. 6.6.2 当确认产出品需依特采方式执行出货时.QA必须将成品栈板的待验单改贴特采单进行标示,以便装柜检查人员确认判定及放行出货. 6.7 检验结果记录6.7.1 针对检验过程详细记录于各相关的表单中(详见本章节NO: 9.0 项所列附表之单).以备后续对出货产品的追踪. 6.7.2 所有记录表单保存期限一年.以便后续追踪查证.七. 作业內容:7.1检验/测试环境:检验光源:400600Lux以上. 目视条件:距离(外观测试:3050公分,电器测试:100150公分)观察角度45110度.7.2检验治具/测试设备:污点表,PC,信号发生器,软尺,DVD,耐压测试仪,空放，耳机线 7.3检测项目:7.3.1包装检验7.3.1.1. 依据出货配备来检验包装之內容、标签、标示及附件之內容,包含:使用手冊、合法作业软体、周边设备驱动程式、遥控器、电源线、组装套件等.7.3.1.2.检查是否使用正确包装材料以及附件內容,外箱标签及标示是否正确. 7.3.2外观检验: 产品之外观,结构及组装检验.目视检验成品之外观是否受损,结构及组装是否正确,零组件使用以及不致影响产品之功能及品质.7.4功能测试: 依据测试程序及标准来测试产品之主要电气及机构功能是否合乎正常使用之标准,并能发挥产品是否正确,预期之功能.7.4.1测试冶具: 主机.DVD.TV模拟信号发生器798及数字信号发生器. 耐压测试仪,空放，耳机线.7.4.2功能测试程序:7.4.2.1 TV软体确认进入工厂区确认TV的软体的版本是否正确，在工厂区时只确认软体的版本不能作任何调节，它功能调确认完毕后退出工厂区. 7.4.2.2 TV各SOURCE的画面功能确认. (配合各机种成品检验规范进行视频/音频测试确认)a.使用VGA线连接VGA input至PC,再按电源键將PDP TV开启，进入Windows的作业系统後，操作每功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。 b.用DVI线连接DVI input至PC,在Windows的作业系统模式下,按Menu(选择单)键，操作每个功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。c.用色差线连接compotnet input至DVD player, 按Menu(选择单)键,操作每个功能 否正常.d.用S-VIDEO线连接S-VIDEO input至DVD player,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常e用A/V线连接A/V input至DVD player,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常.f.用AUDIO线连接AUDIO OUT和speaker，并播放音乐测试AUDIO O