.中走丝线切割机床S K D 3培训资料苏州三光机电销售有限公司2009年12月目 录第一章 电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 03第二章 编程软件的安装及使用 一、 编程软件的安装04二、 编程软件的使用05第三章 BKDC 电火花线切割机床控制机一 故障提示排除 08二 加工步骤 101. 开机 102. 上丝 103. 紧丝 104. 工件装夹 115. 对边及定中心 116. 运行 127. 电参数选择的基本规律 138. 锥度加工 14三 系统菜单 161. 文件 162. 编辑 173. 移动 184. 设定 205. 测试 24第四章 加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 27第一章 电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。 2008年我公司开发了中走丝线切割机床SKD2，采用了伺服电机提高了拖板精度，加快移动速度；加装了新型配重，能够迅速调整钼丝张紧力的微小变动；采用双水泵，使得喷流和过滤功能分开；使用线控盒控制机床，使得机床操控打表变得简单轻松；新型高频，在高效低损的前提下实现了放电的精确控制，提高了光洁度在1.0以内；新型喷嘴在喷流效果和穿丝效果不变的情况下减小了钼丝的抖动，以提高精度光洁度。本教材适用于中走丝系列机床。第二章 编程软件的安装及使用一、 编程软件的安装1. 安装三光线切割自动编程软件所需的软件环境三光线切割自动编程软件是一个基于32位的应用软件，它可以运行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系统下。2. 安装三光线切割自动编程软件 安装三光线切割自动编程软件的步骤如下：2.1 双击安装盘中的SETUP.EXE进入软件安装界面。如图：2.2 在信息栏中填写您的相关信息，最重要的是按照加密狗上标出的序列号填入Serial框中。如果填写不正确，将会影响您的正常使用。2.3 单击“Next”，选定安装路径，开始安装软件。当出现如下图的界面时，请再复选框中打勾，并单击“finish”，进入加密狗的安装界面。2.4 加密狗的驱动安装，如图。注意：请在安装驱动以后，再插入加密狗。2.5 驱动安装完后，即可运行软件。2.6 三光线切割自动编程软件以下简称EAPT。二、 编程软件的使用：1. 系统设置：在系统设置界面下，用户可以设置作图的尺寸单位，文件格式，控制柜类型（SKD3），拾取框大小，智能点设置等选项。在后面的轨迹生成当中，将根据这里的控制柜类型给出相应的加工参数。2. 轨迹生成：2.1 切入方式设置：2.1.1 直线：是指从起割点向第一条边的起点开始切割。2.1.2 垂直：是指从起割点向第一条边的垂点开始切割。2.1.3 指定切入点：是指从起割点向第一条边指定的割入点开始切割，到指定的分割点开始退刀，直到指定的退刀点停止。2.2 编程方式设置：这里的设置决定了最后生成的G代码中的数据点以绝对坐标方式表示还是以增量方式表示。以绝对方式表示的代码在多孔跳步时不宜引起累积误差，增量方式表示的代码易于用户进行手工修改。2.3 残留高残留宽设置：残留宽为凸模进行多次切割时所留的残留块的宽度，残留高为从切入段进入正式切割前所留的一段距离。2.3.1 残留宽0时，是割凸模2.3.2 残留宽=0时，是割凹模2.3.3 残留宽0时，是割凹模时过切割，以避免进刀缝（切断前暂停距离是在残留宽为0的情况下方可设置，并且仅对第一刀有效。当残留宽的值小于0时，方可设置过切前暂停的距离，同样仅对第一刀有效。）2.3.4 残留高无论是否有残留宽都必须有，而且一般都要求大于第一刀的偏移量。否则会在工件表面留下痕迹。2.4 锥度方式设置：锥度分为锥度取消，恒锥度，尖锥度三种方式。尖锥度指拐角可以为尖角而不必加过渡圆弧，因为尖锥度包含当锥度不为0时，可以选择等半径的锥度方式，并指定半径。2.5 加工选项设置：2.5.1 残留块全部切割： 选中则残留部分要修刀，不选中是指残留部分一次切割。2.5.2 加工结束回起割点： 选中则加工完成后要割回起割点，不选中表示加工结束就立刻停止。2.5.3 相同图形作相同处理： 是指相同图形可以同时生成轨迹。2.6 加工参数：2.6.1 粗糙度要求_次切割 这里的切割次数将决定最后代码的切割次数。2.6.2 参数号 是指每一刀的电参数号码，如果输入了空号，无法加工同时有出错提示。2.6.3 偏移量 是指每一刀的偏移量数值，单位是。如果切割凸模时绝对尺寸大了一丝，则需要每一刀的偏移量都小5。第三章 SKD3 电火花线切割机床控制机 一 故障提示排除1. 如果出现提示“ E502:无电源”。正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮，然后回车即可。常见产生原因如下：1) 控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。旋开两个红色蘑菇头。2) 丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。转动丝筒使限位档块离开中间限位开关。3) 丝筒盖板没盖，但左侧保护开关处在“ON”状态如果要上丝或紧丝，将左侧保护开关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。4) 打开控制柜后门有自动开关处（空气开关）在断开状态。请电工检查复位即可。下面表格是部分继电器和空气开关的功能：380V总电源电器板24V计算机供电泵供电步进电机供电脉冲电源供电运丝电机供电接口24VAC 24V风扇电源板 15V系统供电运动部供电张丝泵=A6-X1=A6-F4=A6-F5=A6-F6=A6-F7=A6-F8=A6-F9=A6-F10=A6-F11=A6-F12=A6-F13=A6-F15=A6-K1=A6-K2=A6-K3=A6-K42. 如果出现断丝提示E503 无丝Ctrl+O G14, Ctrl+P G15Enter继续切割Ctrl+Enter上丝Esc取消切割其中：按键Ctrl+O，系统将回到加工起割点。按键Ctrl+P，系统将回到上一个G29所指定的参考点，如果前面未出现过G29，则回到加工起割点。按键Ctrl+Enter上丝，在断丝点上丝，用户穿丝后按Enter键继续加工。 提示断丝，但实际丝没有断：更换或清洗断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07） 断丝不会保护：一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路，请检查。3. 电脑显示行程出错的提示，如何解决：（1）如果坐标轴移动超出了正常的行程范围，碰到了行程开关，系统将弹出提示框。这时请检查超行程的轴所在的位置，然后根据情况选择下面的一种组合键：“Alt” + “B” （负向。当使用此组合键时，该轴会向负方向移动,即坐标减小）“Alt” + “F” （正向。当使用此组合键时，该轴会向正方向移动,即坐标增大）“Alt” + “Q” （系统根据坐标值自动判断选择正向或负向移动。注意：只有当系统知道该轴的零点才能正确判断。）注意：按一次正确的组合键，再按一次Enter后就可以恢复操作。如果选错了组合键，而使轴向错误的方向移动，伺服电机会因为过载而报警，屏幕也会显示警告信息。发生此情况时，请关闭控制机，重新启动后选择正确的组合键。（2）检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下？（3） 行程开关线是否碰床身或控制机机箱4. 切割光洁度不好：A. 钼丝是否太松，调节钼丝的张紧力B. 电参数是否正确，电压在50V左右，电流稳定C. 钼丝抖动严重，检查导轮、轴承是否磨损D. 检查乳化液是否变质或太脏E. 乳化液是否能够包裹住钼丝F. 线架是否锁紧G. 是否材料有问题5. 机床切割锥度时提示U、V轴超行程：A. 锥度机构是否回垂直，有没有超程B. 您的程序锥度值是否超过机床固定值C. 您的锥度加工行参数是否正确D. 锥度坐标值是