焦化厂生产执行标准及细则RG质检01-2007焦化厂生产高炉用冶金焦炭，参考执行标准为GB/T1996-2003标准 冶金焦炭GB/T1996-2003 等级名称一级二级三级灰分Ad12.0013.5015.00硫分St.ad0.600.801.00挥发分Vdaf1.81.81.8水分Mt4.01.05.02.012.00焦 末4.05.012.0抗碎强度M2592.088.083.0抗碎强度M4080.076.072.0耐磨强度M107.08.510.5内控标准：成分名称级别灰分A挥发分V硫分S水分Mt抗碎强度M25耐磨强度M10一级品（合格品）13.01.700.707.090.07.5二级品（次品）13.51.800.8010.088.08.5三级品（废品）13.51.800.8010.088.08.5月质量合格率考核指标为98.0%。每日取样两次，每次代表12小时产量。烧结矿生产执行标准及细则RG质检02-2007荣钢烧结车间生产炼铁用烧结矿，参考执行标准为YB/T421-92标准 铁烧结矿YB/T 421-92 项目品级类别化学成分物理性能冶金性能TFeFeOS转鼓指数（+6.3）抗磨指数（-0.5）筛分指数（-5）低温还原粉化指数（RDI）（+3.15）还原指数（RI）允许波动范围不大于碱度1.502.50一级品0.50.0812.00.0866.07.07.06065二级品1.00.1214.00.1263.08.09.058621.001.50一级品0.50.0513.00.0662.08.09.06261二级品1.00.1013.00.0859.09.011.060501、月质量合格率考核指标为96.5%。2、烧结矿品位允许波动范围1.0，二级品 超标准范围1.0。3、烧结矿碱度允许波动范围0.1， 二级品 超标准范围0.1。4、转鼓指数标准（+6.3）70.0%， 二级品 68%。5、FeO执行公司内控标准1.0，二级品 超标准范围0.5 %。6、MgO执行公司内控标准，二级品 超标准范围0.1。7、达不到二级品标准的属废品。炼铁厂生产执行标准及细则RG质检03-2007炼铁厂生产炼钢用生铁，产品参考执行标准为GB/T717-98。炼钢用生铁GB/T717-98牌 号L04L08L10化学成份C3.5Si0.450.450.850.851.25Mn一组0.40二组0.401.00三组1.002.00P特级0.100一级0.1000.150二级0.1500.250三级0.2500.400S特类0.020一类0.0200.030二类0.0300.050三类0.0500.0701、产品月合格率指标为99.5%。2、参考GB/T717-98标准，按公司要求合格产品分为四个等级和废品：2.1特级品：Si0.45， S0.0202.2优质品： Si0.45， S0.0352.3一级品： Si1.25， S0.0502.4二级品： Si1.25， S0.0702.5废品：不符合炼钢用生铁标准和不符合铸造用生铁标准。3、符合铸造用生铁规格的产品，按二级品计算。4、铸铁按等级类别堆放，不得混堆。5、包铁表面应洁净、无夹杂，允许附有白灰和石墨。铸造用生铁GB718-82铁 种铸造用生铁铁 号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成份C3.3Si3.203.602.803.202.402.802.002.401.602.001.251.60Mn一组0.50二组0.500.90三组0.901.30P一级0.06二级0.060.10三级0.100.20四级0.200.40五级0.400.90S一类0.030.04二类0.040.05三类0.050.06炼钢厂连铸坯生产执行标准RG质检04-2007炼钢厂生产连铸板坯和方坯、矩形坯，化学成份执行各钢种的相关标准，成份偏差、表面质量、低倍试验执行如下标准。检验内容标准名称化学成份允许偏差GB222-06钢的化学分析用试样法及成品化学成份允许偏差尺寸、外形、表面质量YB/T2011-2004连续铸钢方坯和矩形坯YB/T2012-2004连续铸钢板坯钢坯低倍试验YB/T4003-05连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图1、指标1.1熔炼化学成份合格率指标为99.8%。1.2连铸坯合格率指标为99.22、熔炼成份不合格的连铸坯在炼钢厂下线，经成品坯取样复验后，再行处置。3、连浇同一钢号相邻炉次的碳含量之差应控制在0.02范围内。4、由炼钢厂对所生产的钢坯全部进行喷涂标识，标识要求清晰、准确。一、连铸钢坯等级划分及判定标准根据国家及同等行业标准，荣钢集团按连铸钢坯的质量状况划分为合格品(一级品)、不良品(二级品)、废品三个等级。1、合格品(一级品) 序号标 准1熔炼成分、外形尺寸、表面及内部质量均符合标准及客户要求2通过修磨等措施，经复验确认合格的可挽救坯3经与客户沟通和经领导批准后按合格品外销的轻微缺陷坯4熔炼成份不合，钢坯复验合格品2、不良品(二级品)序号缺陷名称缺陷程度1短 尺正常短尺坯2缺陷超标不能正常发货，公司内部可轧制一级副及以下钢带的3成份不合熔炼成份钢坯成份均不合，可改判其它牌号4混浇坯不同钢种的混浇坯5坯料缺陷因坯料原因，造成钢带降级降价和更改规格的6内部缺陷低倍检验结果不符合国家标准、客户要求及内控标准7尺寸超标长度：小于定尺长度，大于定尺长度+80以上的宽度：板坯超出-5、+10，矩形坯超出6厚度：板坯超出5，矩形坯超出58裂纹横向深度1.5mm；纵向1mm9重接大小面均有重接特征（与振痕区分开）10结疤有结疤显著特征11夹杂含金属或非金属夹杂物12划痕划痕深度大面3mm；侧面5mm13凹坑凹坑2mm，凹坑圆滑无棱角的视情况而定14气孔气孔深度3mm15缩孔橫截面含缩孔16皮下气泡橫截面含皮下气泡17脱方脱方值6.0mm18鼓肚鼓肚高度宽面边长的1%，鼓肚高度大于厚面边长的5%。19不平度每米15mm，总不平度总长度的1.5%20镰刀弯板坯：每米8mm，总镰刀弯30mm矩形坯、方坯：每米20mm，总长度2%21凹陷大小面凹陷深度3mm22割伤、切斜端头含割伤，坂坯切斜25mm，矩形坯切斜12mm3、废品序号缺陷名称缺陷程度1化学成份不合不能改判其它牌号的2缺陷超标缺陷严重，不能挽救、不能投轧、不能正常外销的3缺陷超标无领导批示，不能正常发货，不能投轧的4短 尺非正常短尺坯、回炉坯注：1.冶炼特殊用途钢或客户有特殊要求时，以上标准会有所改变。2.本标准仅适用于公司内部板坯和矩形坯。3.本标准涵盖不全之处，以国家标准为准。二、外销商品坯低倍检验判定标准YB/T 20112004连续铸钢方坯和矩形坯标准中第6.4条款规定：优质非合金钢、特殊质量非合金钢、合金钢连铸坯应按YB/T153进行低倍组织评定，其合格级别由供需双方协商确定。依据以上标准和参考同行业内控标准，本公司对符合上述范围的矩形商品坯的低倍缺陷合格等级做如下规定，请供销、生产及检验部门参照执行。缺陷名称中心 疏松中心 偏析缩孔角裂纹皮下 裂纹中间 裂纹中心 裂纹皮下 气泡合格等级33222222说明：1、供销部门参照此标准签定合同，如客户有高于此标准要求的，要考虑适当加价。2、生产厂按客户要求组织生产，客户无要求时，参照此标准组织生产，但要争取产品质量达到最好水平。3、质检处参照客户要求或此标准对产品进行等级判定。轧钢厂热轧钢带生产执行标准RG质检05-2007轧钢厂生产热轧不切边钢带，成材率98.1%，一级品率99.0%主要依据标准：GB 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3524-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T 247-1997钢板和钢带检验、包装标志及质量证明书的一般规定GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法1、分类和代号1.1.按边缘状态：不切边BQ。1.2.钢带外型：卷曲钢带JD。2、尺寸、外型2.1.钢带厚度和宽度应符合表1的规定。表1厚度宽度2.012.03506002.2.钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。GB/T3524-2005 表2钢带宽度允 许 偏 差1.51.52.02.04.04.05.05.06.06.08.08.010.010.012.0501000.130.150.170.180.190.200.211006000.150.180.190.200.210.220.240.30注:表中规定的数值不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带.用户对厚度有特殊要求时，按用户要求执行。2.3.钢带三点差应符合表3的规