欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸的请联系q1484406321 机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定套筒零件（如图）的加工工艺，设计铣槽8的铣床夹具,要求快速夹紧 专 业： 机械电子工程 班 级： 12-3 学 号： 1230120309 姓 名： 姜萌军 指导教师： 张中然 机械工程系2014年11月21日哈尔滨理工大学课程设计说明书目录序言- 1 -一 零件的分析- 2 -1.1 零件的作用- 2 -1.2 零件的工艺分析- 2 -二 工艺方案的分析及确定- 3 -2.1 确定毛坯的制造形式- 3 -2.2 基面的选择的选择- 3 -2.3 制定工艺路线- 4 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 5 -2.5 确定切削用量及基本工时- 7 -三 夹具设计- 21 -3.1 问题的提出- 21 -3.2 定位基准的选择- 21 -3.3 切削力和夹紧力的计算- 21 -3.4 定位误差分析- 23 -3.5 夹具操作的简要说明- 24 -总结- 25 -致谢- 26 -参考文献- 27 - 1 -序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。一 零件的分析1.1 零件的作用 套筒零件是耐磨件1.2 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：a. 以毛坯外园表面为初基准加工b. 以30的内孔为基准的加工表面c. 以45h6的外圆为加工表面二 工艺方案的分析及确定2.1 确定毛坯的制造形式零件材料是45#冷拉圆钢，形状近似于零件外形便于零件的加工，且不需要额外的处理就能进行加工。材料产量大市场广，对于大规模生产来说不需要担心货源问题2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。、粗基准的选择冷拉圆钢的表面很光滑,尺寸精度很高,它的机械性能高,由于尺寸精度高不经加工可直接使用，因此以毛坯外圆为基准钻孔。再以钻孔为粗基准加工两件外圆。、精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。本零件的加工面为套筒的外圆，端面，内孔，槽。一 45h6外圆面：公差等级为IT8，表面粗糙度为12.5，采用粗车精车的加工方法。二 45h6端面：公差等级为IT8，表面粗糙度为12.5，采用粗车精车的加工方法。三 30内孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为12.5，采用钻孔扩孔粗铰的加工方法。四 86槽：公差等级为IT6，表面粗糙度为3.2，采用铣的加工方法2.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案一(一) 工序 备料(二) 工序 正火(三) 工序 钻孔 15孔(四) 工序 扩孔 28孔(五) 工序 粗车 45h6端面 45h6外圆面(六) 工序 调质(七) 工序 铰孔 30内孔(八) 工序 精车 45h6端面 45h6外圆面(九) 工序 铣槽 86槽2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为45#，硬度229HB，毛坯重量约为0.92KG，生产类型为大批生产，采用冷拉圆钢。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.45h6外圆面，此外圆表面为IT8级，参照机械制造工艺设计简明手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5050+_0.6 粗车外圆1.5470.10 470 -0.10精车外圆1450.04450 -0.042.45h6端面，参照机械制造工艺设计简明手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量毛坯65粗车4精车13.孔30，参照机械制造工艺设计简明手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸公差工序尺寸毛坯300钻孔15150.115+0.10 0扩孔13280.08428+0.084 0铰孔2300.03330+0.033 04.86槽工序名称工序余量工序基本尺寸公差工序尺寸铣8686IT6862.5 确定切削用量及基本工时一工序钻孔 15孔（1） 刀具选择 根据切削用量简明手册表2.1选用F15高速钢双横锥柄麻花钻，后角 0=120 ，二重刃长度b=2.5，棱带长度l 1=1.5，横刃长度b=1.5，弧面长度l=3，硬度380HBS，机床选用Z550型立式钻床。（2）进给量f选择 按加工要求确定 查表2.7 得f=0.310.37 L/d=60/15=4，故应乘孔深修正系数k lf=0.95 则f=(0.310.37)0.95mm/r=0.290.35mm/r 按钻头强度确定 查表2.8 得最大值f=0.93mm/r 按机床确定 查表2.36 得f=0.32mm/r 且轴向力为5880N（3）决定钻头磨钝标准及寿命 查表2.12 得后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命T=45min（4）决定切削速度 查表2.14 加工性分类为第五类 再由表2.13 得切削速度v=17m/min 切削速度修正系数 k=1.01.00.851.0 故v=v*k=170.85=14.4m/min 主轴转速n=1000v/d=(100014.4)/(3.1415)r/min=305.7r/min 根据表2.36 查得钻床主轴转速n=351r/min 主轴传递扭矩M=203n.m 实际切削速度v=dn/1000=3.1415351/1000m/min=16.5m/min（5）计算工时 查表2.29 得超切量y=8 t=L/nf=(l+y)/nf=68/3510.32=0.6min 二工序 扩孔 28孔（1）刀具选择 根据切削用量简明手册表2.1选用F28高速钢双横锥柄麻花钻，后角 0=100 ，二重刃长度b=2.5，棱带长度l 1=1.5，横刃长度b=1.0，弧面长度l=3，硬度380HBS，机床选用Z550型立式钻床。（2）进给量选择 按加工要求确定 查表2.7 得f=0.450.55 L/d=60/15=4，故应乘孔深修正系数k lf=0.95 则f=(0.450.55)0.95mm/r=0.430.53mm/r 按机床确定 查表2.36 得f=0.4mm/r 且轴向力为8740N（3）确定钻头磨钝标准及寿命 查表2.12 得后刀面最大磨损量取1.2mm，寿命T=40min（4）确定切削速度 查表2.14 加工性分类为第六类 再由表2.13 得切削速度v=17m/min 切削速度修正系数 k=1.01.00.851.0 故v=v*k=170.85=14.4m/min 主轴转速n=1000v/d=(100014.4)/(3.1428)r/min=163.8r/min 根据表2.36 查得钻床主轴转速n=185r/min 主轴传递扭矩M=384.6n.m 实际切削速度v=dn/1000=3.1428185/1000m/min=16.3m/min（5）计算工时 查表2.29 得超切量y=15 t=L/nf=(l+y)/nf=75/1850.4=1.01min三 工序粗车45h6端面 （1） 刀具选择 选用YT15偏头车刀，参看切削用量简明手册车床选用CA6140卧式车床，中心高度200mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角30，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm，卷屑槽圆弧半径30mm，槽宽8mm，刃倾角0，刀片厚度4.5mm。刀杆1625mm。（2）确定背吃刀量 粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为4.5mm所以一次走刀完 成即ap =2mm。（3） 确定进给量 查表1.4 得f=0.40.5mm/r 查表1.31 CA6140车床的f=0.48mm/r（4）选择磨钝标准及耐用度 查表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。（5） 确定切削速度 查表1.27 得切削速度计算公式v=C*k v/Tm*apx*fy 查表1.27 得C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2 查表1.28 得k v=0.770.91.13 得出v=62.4m/