环境影响评价证书国环评证甲字第1008号中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)档案号：91691编号：发放去向：中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司编制单位：中国寰球工程公司2012年10月北京海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)目录1.建设项目概况.11.1建设项目地点及相关背景.11.2项目建设内容.21.3建设项目选址选线方案比选、政策及规划符合性分析.122建设项目周围环境概况.132.1建设项目所在地的环境质量概况.132.2建设项目环境影响评价范围.153建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.193.1主要污染物排放处理情况、拟采取的污染防治措施及达标分析.193.2环境保护目标分布情况.323.3主要环境影响及其预测评价结果.343.4对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果.363.5执行标准、污染防治措施.363.6环境风险影响评价.393.7建设项目环境保护措施技术经济论证结果.403.8环境经济损益分析结果.403.9防护区内搬迁.413.10环境监测计划及环境管理制度.424公众参与.444.1公开环境信息.444.2征求公众意见.454.3公众参与的组织形式.464.4公众意见归纳分析与总结.465环境影响评价结论.526联系方式.52i海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1项目建设地点本项目位于海南省洋浦经济开发区西北部。洋浦经济开发区位于海南岛西北海岸洋浦半岛南端，东经10911，北纬1943，三面环海，海岸线长度为24km，开发区规划面积120km2；开发区西部为北部湾海域，北面约12km外为琼洲海峡，南部为天然深水港的洋浦港口，距海口市130km，东南距儋州约60km。本项目的地理位置见图1-1。1.1.2建设项目相关背景海南炼化根据中国石化集团的发展战略安排，结合洋浦经济开发区总体规划，“十二五”期间拟在洋浦经济开发区扩建石化项目，其中炼油扩建规模为500万吨/年炼油，并同步建设100万吨/年乙烯工程。中国石化海南炼化有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程拟建设于海南洋浦经济开发区。根据洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）和洋浦石化功能区控制性详细规划，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址分为两部分，北片区为100万吨/年乙烯项目，位于洋浦石化功能区滨海路东南侧，东邻开发区园四路，南邻浦四路，西侧为国投孚宝项目及海航成品油商业储备库；南片区为500万吨炼油项目，位于洋浦经济开发区内西部，北侧为金海纸浆厂，东邻开发区中央干道，西邻海岸线，南部为安置区。海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址已于2012年1月13日得到洋浦经济开发区正式函复。2012年2月28日，海南省住建厅出具了项目选址意见书，同意该项目厂址。1海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)图1-1项目地理位置图1.2项目建设内容1.2.1主要内容本项目主要由主体工程、辅助设施、公用工程、环保设施以及厂外工程组成。炼油装置区主体工程共有11套装置组成，分别为500万吨/年常减压蒸馏装置、100万吨/年轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、250万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年柴油加氢装置、160万吨年连续重整装置、60万吨/年对二甲苯(PX)装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置装置及催化原料预热处理装置。公用工程主要包括动力站、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括分析化验室（含环境监测站）、中央控制室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。环保设施主要包括火炬、废气热氧化炉、固废焚烧炉、污水处理场、环境监测站、污水排海设施等。化工装置区主体工程共有15套装置组成，分别为乙烯装置、裂解汽油加氢2海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)装置、丁二烯抽提装置、MTBE丁烯-1装置、芳烃抽提装置、低密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置、环管法聚丙烯装置、气相法聚丙烯装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶装置、丁苯橡胶装置、煤造气制氢装置和硫磺回收装置。储运区主要包括化工原料罐区、化工中间原料罐区和化工产品罐区。公用工程主要包括动力中心、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括化工区分析化验室（含环境监测站）、化工区中心控制室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。环保设施主要包括火炬、污水处理场、环境监测站等。海南炼化项目总图布置依据工艺流程顺畅，满足防火、防爆等安全设计规范要求，采用流程式集中布置，尽可能减少占地，厂区内总图根据功能分区布置。炼油厂区新建装置从北向南按照“常减压-加氢-重整”的顺序，结合物料流向三排布置，配套设施靠近装置区。乙烯厂区分5个区块，生产装置布置在厂区的中部，动力及辅助设施布置在厂区的北部、东部。1.2.2生产工艺、生产规模本项目炼油部分是以科威特、卡宾达、罕哥及沙轻的混合原油为原料，经过常减压蒸馏、加氢裂化、柴油加氢、连续重整、对二甲苯（PX）等装置及脱硫脱硫醇、PSA、溶剂再生、酸性水汽提及硫磺回收等辅助装置生产汽油、柴油、对二甲苯及LPG、轻质石脑油等其他下游化工部分所需原料。本项目炼油装置总加工工艺示意见图1-2。从炼油部分来的乙烯裂解原料经蒸汽裂解、分离，生产出甲烷氢、氢气、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解燃料油。乙烯下游规划建设20万吨/年低密度聚乙烯、35万吨/年高