. 焊接过程记录与检查表 （纵焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数 量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊0.52.5mm，内焊0.51.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.5 6咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度109漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表 （环焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-2订单号（产品代码）数量数 量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊0.52.5mm，内焊0.51.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.5 6咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度109漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表 （角焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-3订单号（产品代码）数量数 量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊缝宽度按图纸要求2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.5 6咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度109漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按进行首巡末检查.