1.0目的：建立和实施工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。2.0范围：适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的工具、模具、治具之管理。3.0定义：工装：泛指生产所需之工装夹具等生产辅助设施。4.0职责：4.1工模课：负责模具及生产辅助工装夹具的制造、维修及客户工装接受。4.2装配课：负责包装吸塑模板的制作、维修、管理及维护保养。4.3使用单位负责生产工装的日常维护及使用保养。4.4制作单位负责办理批试合格后工装夹具的移交。4.5设计课：负责新工装的设计、验收、加工样品验收判定。4.6总务课：负责工装的购买及外发加工的采购。5.0绩效指标：5. 1工装夹具制造一次合格率100% 验收合格数/验收总数*100%6.0工作流程和内容：工作流程工程内容和说明使用表单工装夹 制做E具的 申请J6. 1工装夹具的制做申请：6. 1. 1在新产品开发阶段，技术部根据开发 计划及需求评估新产品所需的五金冲压模、橡 胶成型模、包装吸塑模（装配课）等并填写“新 产品（工装夹具）样品制造单”，由总经理批准。6. 1. 2在订单评审阶段及生产过程中需增加、 淘旧换新及产品改良所需的工装夹具，各管理 单位以“工装夹具制造申请单”提出。新产品（工装夹 具）样品制造单工装夹具制造 申请单16. 2工装夹具的评审及制作：6. 2. 1工装制造单位接到模具设计图及工装 制造单立即组织人员对以下项目进行评审：A. 是否有足够的库存模材；B. 是否能按时、按质、按量依图制作 完成；C. 是否需要外发加工制作；6. 2. 2五金冲压模及橡胶成型模由工模课评 审，技术部副理批准。6. 2. 3包装吸塑模板由装配课评审，生产部 副理批准。6. 2. 4厂内能自制之工装由技术部或生产部 安排相关人员制造。6. 2. 5厂内不能制造需外购或需外发加工制作的 工装夹具，依零星米购管理规疋执行。工装夹具的评 审及制做C1F工作流程工程内容和说明使用表单工装夹具的 验收及移交6. 3工装夹具的验收（模具验收及产品验收）及 移交：6. 3. 1新工装夹具制作完成后，送到设计课 进行检测，由相应的模具设计人对模具检测报 告进行判定并验证模具加工是否满足设计的要 求。检测报告中的NG项须注明处理措施。6. 3. 2模具验收合格后，如需试模，则通知 生产单位及设计人员到现场：A试模人员对试模状况记录于“试模跟踪表”B必要时品管课负责对模具加工之样品进行检 测，结果记录于“样品检测报告”交由设计人 员进行判定并验证产品是否满足设计的要求。6. 3. 3验收合格后的工装夹具，并经过小量 批试合格后，由工模课提出“工装夹具验收移 交确认单”并经过会签后办理移交入库手续。6. 3. 4顾客提供的工装夹具，按6.3.2相应条款 进行验收。6.4工装夹具的管理及维护保养6. 4. 1工装夹具管理单位需对所有制作完成 或采购的模具进行编号管理，编号原 则如下： 工装类型系列规格 类别流水号并建立“工装夹具履历表”。6. 4. 2使用单位必须到工装管理部门进行工 装的领用并严格按“机器操作规程”或相应之“作业指导书”进行作业，避免工装夹具的人 为损坏。6. 4. 3使用单位对工装夹具的安装、拆卸， 必须在停机状态下进行以确保安全。6. 4. 4工装夹具使用完毕，使用单位必须按 照工装夹具保养指导书对工装进行清洁、 加油、防锈等日常保养工作。6. 4. 5对超过半年不使用的工装夹具由管理 单位用胶纸、木板等进行包装防护，置放于干 燥、避风的场所，并按照工装夹具保养指导 书定期对其进行保养。试模跟踪表样品检测报告工装夹具验收移交确认单工装夹具履历 表6. 4. 6对于属于易损工装及易损配件由技术 部门书面规定其使用寿命，并制订 “易损工装进行处理，并做永久性标识，且定点、定位放 置于工装架上。6. 4. 8工装夹具上所有零配件，严禁私自拆 卸与加装。6. 5工装的维修及报废：6. 5. 1生产单位在工装夹具使用时若发现异 常现象应及时向主管报告，并与相关单位取得 联络（须保留联络资料），需修复则填写“工装 夹具维修申请单，经相关部门主管确认后方可 交工模课、装配课或供应商进行维修。6. 5. 2工装维修后生产的样品由品管员进行 首件检验，合格由使用单位签名接收。6. 5. 3对无法修复之工装夹具由工装管理单 位以“报废申请表”提出申请，由相关人员确认 属实后方可报废。6. 5. 4工装夹具经维修、易损件更换及定期 保养完毕后，将原因、修护内容、日期加以详 细记录于“工装夹具履历表”内。工装夹具维修 申请单报废申请表工装的维 修及报废1F6. 6工装夹具变更：6. 6. 1依生产单位要求，经相关单位确认后， 或经顾客确认后进行工装变更作业，必要时参 照生产件批准程序执行。6.6.2工装变更弓起工程文件的适当修订时须依文 件与资料管制程序及产品及过稜更管理规定 实施。6. 6. 3工装变更作业管理流程重复 6.36.5条 款。工装夹具变更7. 1零星采购管理规定7. 3产品及过程变更管理规定8. 0使用表单：8.1新产品（工装夹具）样品制造单8.3试模跟踪表8.5工装夹具验收移交确认单8.7工装夹具维修申请表7. 2文件与资料管制程序7. 4生产件批准程序8.2工装夹具制造申请单8.4样品检测报告8.6工装夹具履历表8.8报废申请表7. 0相关文件:新产品（工装夹具）样品制造单客户代号制造部门完成日期样品类别产品工装夹具样品名称型号规格数量编号备注批准:审核:制表：UPC-FM-307-A工装夹具制造申请单申请部门：申请日期：工装夹具图纸 有：见附件页 无：由 设计工装夹具名称：要求完成日期：申请原因：复核：申请人：制造部门评审：签名：批准意见：签名：.UPC-FM-308-A试模跟踪表类别：冲压模橡胶模包装模 其它产品名称模具编号机号辅具材料材料规格试模总次数试模人员试模参数f 记录试模产品记录判定存在问题原因分析解决措施日期（可附件）批准：审核：制定:UPC-FM-309-A样品检测报告第 页，共 页产品名称/型号图号最新版本批号材料料厚模具 编号日期NO检验项目检具样品样品样品样品样品样品样品样品样品单项判定OK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NGOK/NG综合判定备注注：若单项判定不合格项，而综合判定为合格，请在备注栏说明。测量人： 审核UPC-FM-053-A工装夹具验收移交确认单单据编号:类别：五金模 橡胶包装模 其他工装名称：工装编号：设计员：制造单位：模具特点：单腔多腔连续单冲模具验收：(附检测报告,如有NG项需说明处理措施)1.外观检杳: OK NG2.尺寸测量: OK NG3.材质验证: OK NG工装夹具履历表验收人(DE):日期：调试产品验收1.最后一次调试参数调试日期机台编号上模温度CC)品名/规格压力(kg/cm2)下模温度(C)用料规格成型时间(s)测量仪器速度(pcs/mi n)生产样品数抽样数冷却/加热时间电压调节开关作业员调模员制造合格率2.产品检测结果:A. 产品外观B. 尺寸测量C. 实试装配(附检测报告，如有NG项需说明处理措施) OK OK OK NG NG NG验收人(DE):日期:、验收综合判定可接受不可接受其它：核准人(主管)：日期四、试产合格移交确认(由品管附检验报告)移交单位同意 不同意主管签名：接受单位同意 不同意主管签名：品质单位同意 不同意主管签名：财务同意 不同意主管签名：移交日期工装夹具名称购入时间工装夹具编号型号放置场所制造者日期故障原因维修内容结果担当主管备注UPC-FM-310-A