学 号毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1700热轧带钢生产线工艺设计学生姓名： 专业班级：成型2班 学 院：冶金与能源学院指导教师： 摘 要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理 1。基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 PC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制ABSTRACTThe hot strip production technique level not only is a important marking of the metallurgy industry produce development level, but also reflect a level of the national industry and science technique.The new modernizational hot wide rolling mills should satisfy the request of modern industry to hot strip species quality.The quality of end product is by all means decided by quality of continous casting slab. The continous casting slab of traditional thickness is obviously better than thin slab continous casting and rolling. Thin slab continous casting and rolling is suitable to produce medium low file time plank material species and have obvious advantage at the thin specification product.For satisfying the request of obtaining the high quality and high performance strip, thick slab continous casting produce method is considered more reasonable1.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1700 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.0 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it is detailly introduced the heat furnace, the rough rolling, the hot curl, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the high tonnage rolling stand, and choosed PC mill,work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between tail and head of rolling metal,I establish a hot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience.Key words: convensional continuous rolling , the laminar cooling, automatic gauge controlii目录引 言11 文献综述21.1 热轧板带钢发展历史21.1.1 热轧板带钢生产的发展史21.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史21.2 热连轧技术的发展现状31.2.1 带钢生产技术的进步31.2.2 热带钢装备技术进步51.3 我国热轧板带钢发展趋势51.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向51.3.2 我国热带轧机的发展趋势61.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点71.4.1 常规热连轧工艺71.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺71.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求81.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用81.5.2 除鳞技术的发展92 建厂依据及产品大纲102.1 建厂依据102.1.1 可行性研究102.1.2 地理与资源102.2 产品大纲112.2.1 坯料112.2.2 产品规格122.2.3 钢种方案123 车间布置及主要设备选择133.1 车间布置及设备选用的原则133.2 主要设备选择133.2.1 板坯宽度侧压设备133.2.2 轧制总道次的确定183.2.3 粗轧机183.2.4 保温装置223.2.5 精轧机243.2.6 压下装置293.2.7 活套装置304 典型产品压下规程设计314.1 概述314.2 各道次出口厚度及压下量的确定324.2.1 粗轧机的压下量分配原则324.2.2 精轧机的压下量分配原则324.2.3 综合分析334.3 轧机咬入的校核334.4 确定轧制速度制度344.4.1 粗轧机速度制度344.4.2 精轧机速度制度354.4.3 加减速度的选择364.5 确定轧制温度制度374.5.1 粗轧各道次温度确定384.5.2 精轧各道次温度确定384.6 力能参数的计算384.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定384.6.2 轧制力矩的计算414.6.3 附加摩擦力矩的计算434.6.4 空转力矩的计算444.6.5 动力矩的计算454.7 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定465 轧辊强度和主电机能力的校核475.1 轧辊强度的校核475.1.1 支撑辊的校核475.1.2 工作辊的校核485.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力515.2 主电机能力的校核535.2.1 轧制过程中静负荷图的制定535.2.2 主电机的校核546 年产量的计算及轧制图表566.1 轧钢机年产量的计算566.1.1 轧钢机年产量的计算566.1.2 轧钢机平均小时产量的计算576.1.3 轧钢车间年产量的计算576.2 轧钢机工作图表的制定586.2.1 轧制图表的基本形式及其特征596.2.2 轧机工作图表的制定607 辅助设备的选择617.1 加热炉的选择617.1.1 加热能力的确定627.1.2 炉子数量的确定637.1.3 炉子尺寸的确定637.2 除磷装置的选择647.2.1 除磷的必要性647.2.2 各种除磷方式的比较647.2.3 本次设计除磷装置的选择647.3 剪切设备的选择657.4 带钢冷却装置677.5 卷取设备的选择687.6 辊道的选择707.7 活套支撑器717.7.1 概述727.7.2 活套支撑器的相关参数的计算727.8 控制设备747.8.1 厚度控制747.8.2 板形控制757.8.3 宽度控制768 轧钢车间平面布置及经济技术指标798.1 轧钢车间平面布置798.1.1 轧钢车间平面布置的原则798.1.2 金属流程线的确定798.2 车间技术经济指标808.2.1 各类材料消耗指标808.2.2 综合技术经济指标839 分析可行性及介绍设计优势86参考文献89致 谢91 引 言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面2：(1)尺寸精度高。板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。(2)无板形缺陷。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。(3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有3：(1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。(2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。(3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。(4)中间坯保温技术和边部感应加热技术。中间坯长度可达8090m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄